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¿Cómo se ensamblan los paquetes de baterías LiPo para drones? | Guía de paquetes de baterías UAV
August 14 , 2026¿Cómo se ensamblan los paquetes de baterías LiPo para drones? Una guía de producción paso a paso
Las celdas tipo bolsa LiPo se utilizan ampliamente en paquetes de baterías para drones y vehículos aéreos no tripulados (UAV) porque permiten diseños de paquetes flexibles mientras mantienen un peso relativamente bajo. Dependiendo de la aplicación, una batería para drones también puede necesitar soportar una alta corriente de descarga, ciclos frecuentes de carga-descarga y diferentes configuraciones en serie-paralelo.
La construcción del paquete implica más que conectar varias celdas juntas. Primero, las celdas deben probarse y emparejarse, luego prepararse y soldarse según el diseño del paquete. Después de instalar el BMS, el cableado y otros componentes, el paquete terminado pasa por pruebas eléctricas y envejecimiento de carga-descarga antes de la inspección final.
Para las empresas que están instalando o actualizando una línea de producción de baterías para drones, el primer paso es comprender cómo se conectan estos procesos y qué equipos se requieren en cada etapa.
La selección del equipo debe basarse en el tamaño real de la celda tipo bolsa, el voltaje y la capacidad del paquete, la configuración en serie-paralelo, la corriente máxima, el material de las pestañas, el BMS y la producción requerida.
¿Qué equipos se necesitan para ensamblar un paquete de baterías para drones?
Una línea semiautomática de paquetes de baterías tipo bolsa se puede dividir en varias estaciones de producción independientes.
Proceso
Equipo
Función principal
Clasificación de celdas
Máquina de clasificación de capacidad de celdas de batería
Pruebas de carga-descarga y clasificación de capacidad
Emparejamiento de celdas
Máquina clasificadora de celdas tipo bolsa
Pruebas y clasificación de voltaje y resistencia interna
Preparación de pestañas
Máquina de corte de pestañas de celdas tipo bolsa
Corta las pestañas positivas y negativas a las dimensiones requeridas
Conexión de celdas
Máquina de soldadura ultrasónica / láser
Conecta las celdas tipo bolsa según el diseño del paquete
Prueba del BMS
Máquina de prueba de BMS
Comprueba las funciones de protección y comunicación
Prueba del paquete
Probador integral de baterías
Prueba el rendimiento eléctrico del paquete ensamblado
Envejecimiento
Máquina de envejecimiento de paquetes de baterías
Ejecuta ciclos programados de carga-descarga
1. Clasificación de capacidad de celdas tipo bolsa
Antes de comenzar el ensamblaje del paquete, las celdas tipo bolsa pueden cargarse y descargarse para medir su capacidad real.
Las celdas del mismo lote de producción no siempre son completamente idénticas. La clasificación de capacidad proporciona datos de prueba que pueden utilizarse al seleccionar celdas para el mismo paquete de baterías.
ACEY máquina de clasificación de capacidad de celdas de batería se puede configurar con:
El rango de corriente y la configuración de canales se seleccionan según la especificación de la celda y los requisitos de producción.
2. Clasificación de voltaje y resistencia interna
Después de la clasificación de capacidad, las celdas pueden volver a comprobarse en cuanto a voltaje y resistencia interna.
En esta etapa, las celdas con características eléctricas similares se agrupan antes del ensamblaje del paquete. Las celdas fuera de los límites establecidos pueden separarse en el canal NG.
ACEY equipos de clasificación de celdas tipo bolsa se pueden configurar para pruebas, clasificación y recogida automáticas.
Las especificaciones principales incluyen:
Los accesorios también pueden cambiarse o personalizarse cuando la misma área de producción necesita manejar más de un tamaño de celda tipo bolsa.
3. Corte de las pestañas de la celda tipo bolsa
Una vez que las celdas han sido clasificadas y emparejadas, las pestañas positiva y negativa pueden necesitar recortarse antes de la soldadura.
La longitud y la posición de las pestañas se determinan por la estructura del paquete de baterías. Las dimensiones uniformes de las pestañas también facilitan el control del posicionamiento y la soldadura de las celdas.
Máquina de corte de pestañas de celdas tipo bolsa ACEY-PTC560 cubre:
Después del corte de las pestañas, las celdas se organizan según la configuración serie-paralelo requerida y se colocan en un accesorio para el siguiente paso de ensamblaje.
4. Conexión de las celdas tipo bolsa
El proceso de soldadura se selecciona según las pestañas de la celda, el material de conexión y la estructura del paquete de baterías.
Para paquetes de baterías tipo bolsa, ACEY puede proporcionar soluciones tanto de soldadura metálica ultrasónica como de soldadura láser.
*Soldadura ultrasónica
Máquina de soldadura metálica ultrasónicautiliza vibración mecánica de alta frecuencia junto con presión para unir las capas metálicas.
Para la configuración indicada en esta solución de paquete de baterías para drones, el equipo puede utilizarse para la soldadura de dos capas de aproximadamente 0,2 mm de aluminio o material de cobre niquelado.
El sistema admite:
El sonotrodo de soldadura, el dispositivo de fijación y los parámetros del proceso se adaptan a los materiales reales del cliente.
La soldadura láser es otra opción cuando la pestaña y la estructura de conexión son adecuadas para un proceso láser.
Máquinas de soldadura láser de la serie ACEY-LWM para esta aplicación están disponibles con:
El sistema puede configurarse con:
Para cualquiera de los dos procesos de soldadura, primero se debe comprobar la combinación de materiales. El material de la pestaña, el grosor, el número de capas soldadas, el diseño de solapamiento y el área de soldadura afectan a la configuración final del equipo.
Cuando la estructura aún no está definida, probar las pestañas y los materiales de conexión reales del cliente es la forma más práctica de confirmar el proceso de soldadura.
Soldadura ultrasónica o soldadura láser: ¿cuál se debe utilizar?
El método de soldadura debe elegirse según la estructura real de la batería, no solo según la potencia de la máquina.
| Artículo | Soldadura ultrasónica | Soldadura láser |
| Uso común | Conexión de pestañas de celdas tipo bolsa | Conexión de pestaña a conector o de barra colectora compatible |
| Energía | Vibración mecánica | Calor del láser |
| Materiales | Aluminio, cobre niquelado y materiales de pestaña compatibles | Depende de la combinación de materiales |
| Herramientas | Cuerno de soldadura, yunque y accesorio | Accesorio de soldadura y sistema de posicionamiento láser |
| Factores clave de selección | Espesor del material, capas y área de soldadura | Material, espesor, reflectividad y estructura de la unión |
| Verificación del proceso | Se recomienda realizar una soldadura de muestra | Se recomienda realizar una soldadura de muestra |
Para la conexión directa de pestañas de celdas tipo bolsa, la soldadura ultrasónica suele evaluarse primero.
La soldadura láser puede considerarse cuando la estructura pestaña-conector y la combinación de materiales son más adecuadas para el procesamiento láser.
5. Instalación y pruebas del BMS
Después de conectar las celdas, se puede instalar el BMS.
El BMS proporciona funciones de protección y monitoreo para el paquete de baterías. Los diseños de BMS inteligente también pueden incluir comunicación con el dron o sistema externo.
Equipo de pruebas de BMS de ACEY puede configurarse para aplicaciones de BMS de hardware y BMS inteligente.
Los rangos disponibles incluyen:
Para un BMS inteligente, el protocolo de comunicación debe confirmarse cuando se configure el probador.
Las pruebas del BMS y las pruebas del paquete de baterías terminado son dos pasos separados.
El probador de BMS se centra en la placa de protección y sus funciones. El probador integral de baterías se utiliza posteriormente para comprobar el paquete de baterías ensamblado.
6. Ensamblaje del paquete de baterías y pruebas eléctricas
Después de la soldadura y la instalación del BMS, se pueden ensamblar el cableado restante, los conectores, los materiales de aislamiento y otros componentes del paquete.
El paquete terminado se conecta entonces a un probador integral de baterías.
Para la serie ACEY-BIT, las configuraciones disponibles incluyen:
Los rangos de voltaje y corriente del probador deben coincidir con las especificaciones del paquete terminado.
Esto es especialmente relevante para las baterías UAV de alta descarga. Es posible que una batería no tenga un voltaje de paquete especialmente alto, pero su corriente de descarga aún puede ser mucho mayor que la de muchas aplicaciones de baterías estándar.
7. Envejecimiento por carga-descarga
Después de las pruebas eléctricas, los paquetes de baterías terminados pueden transferirse a la estación de envejecimiento.
El equipo de envejecimiento ejecuta ciclos programados de carga-descarga en el paquete. Las condiciones de prueba pueden configurarse según los propios requisitos de producción y control de calidad del fabricante de baterías.
Máquinas de envejecimiento de paquetes de baterías ACEY están disponibles con:
Las condiciones de corte pueden programarse por tiempo, voltaje, corriente, capacidad y otros parámetros de prueba.
El programa de envejecimiento, el número de ciclos y los límites de aprobación/fallo normalmente los establece el fabricante de baterías.
Flujo completo de producción de paquetes de baterías para drones
El flujo completo de producción puede organizarse de la siguiente manera:
Estos procesos pueden añadirse según la estructura final del paquete en lugar de estar fijados para cada línea de producción.
¿Qué baterías para drones se pueden producir con este proceso?
El mismo proceso puede adaptarse a paquetes de baterías tipo bolsa para diferentes aplicaciones de UAV, incluyendo:
La aplicación por sí sola no es suficiente para seleccionar el equipo.
Una batería para un dron de carreras 6S y una batería grande para un dron agrícola, por ejemplo, pueden tener tamaños de celda, capacidad, requisitos de corriente y estructuras de paquete muy diferentes, aunque ambas se utilicen en drones.
Para la selección del equipo, la especificación de la batería es el punto de partida más útil.
¿Por qué utilizar una línea de ensamblaje semiautomática?
Una línea semiautomática modular es práctica cuando se producen varios modelos de baterías en la misma fábrica o cuando el volumen de producción aún no requiere un sistema completamente automático.
Cada proceso utiliza equipos dedicados, mientras que la carga, descarga, transferencia de accesorios y algunos trabajos de ensamblaje pueden seguir siendo manuales.
Esta configuración funciona bien para:
Otra ventaja es que el equipo puede añadirse gradualmente. Un fabricante que ya cuenta, por ejemplo, con equipos de clasificación de celdas puede configurar únicamente las secciones de clasificación, soldadura, pruebas o envejecimiento que falten en la línea actual.
¿Qué información se necesita para configurar la línea?
Para configurar correctamente el equipo, primero deben confirmarse las especificaciones de la batería.
La información más útil incluye:
Estos detalles se utilizan para confirmar los accesorios, los rangos del probador, el proceso de soldadura y otras configuraciones del equipo.
Si el proceso de soldadura aún no se ha finalizado, también se pueden utilizar muestras reales de celdas y pestañas para la evaluación del proceso.
Equipos de ACEY para el ensamblaje de paquetes de baterías LiPo para drones
ACEY suministra equipos para las principales etapas de producción de paquetes de baterías UAV con celdas tipo bolsa, desde la clasificación y selección de celdas hasta la preparación de pestañas, soldadura, pruebas del BMS, pruebas del paquete terminado y envejecimiento de carga y descarga.
La línea de producción puede incluir:
Los accesorios, rangos de prueba, herramientas de soldadura y diseños de estaciones de trabajo pueden configurarse según la batería real en lugar de utilizar una única configuración fija para cada proyecto.
Si está planificando una línea de ensamblaje de paquetes de baterías LiPo para drones, envíenos las especificaciones de las celdas tipo bolsa, el voltaje y la capacidad del paquete, la configuración serie-paralelo, la corriente máxima de carga/descarga, la información de las pestañas, los detalles del BMS y la producción requerida. Con estos datos, ACEY puede recomendar el equipo y la configuración del proceso para su paquete de baterías.
*¿Qué tipo de celdas puede manejar esta línea de paquetes de baterías para drones?
Este proceso de producción está diseñado principalmente para celdas de iones de litio y polímero de litio tipo bolsa. Los accesorios y rangos de prueba se configuran según las dimensiones reales de la celda y sus especificaciones eléctricas.
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