Application of Wire Bonding Technology in Power Battery Field 1. What is aluminum wire bonding ultrasonic welding technology? Aluminum wire ultrasonic welding is actually a wire bonding technology using aluminum as metal wire. Wire bonding is a primary internal interconnection method, which is used as a primary internal interconnection method to connect to the actual bare chip surface or device logic circuit. This connection method connects the logic signal or chip electrical signal with the outside world. 2. The application of wire bonding method Wire bonding machine has been widely used in microelectronics and power electronics since 1970. At present, wire bonding technology has a new application field, that is, the growing field of electric vehicles, especially in battery connection. In the production process of some electric vehicles, wire bonding technology is used to connect battery packs. TESLA is a typical representative company using this technology. 3. What are the advantages of wire bonding process? Traditional brazing and fusion welding technologies have been used for many years, and there are some disadvantages. For example, the generation of thermal stress, cleaning problems after welding, lack of flexibility and difficulty in quality control. Bonding's wire welding and strip welding perform much better than traditional welding in this respect, and can control every welding point well, without any adverse effect on the production process. 1) When aluminum wire welding or aluminum strip welding is used, it can be conducted at room temperature. No external temperature is required, and the temperature of the welding zone will not rise during ultrasonic friction welding. Other traditional welding methods require heating to melt the metal. 2) Wire bonding is a clean welding technology and does not require any post welding cleaning. After the traditional welding technology, there will be some residual flux or molten metal explosive that needs to be removed to avoid reliability problems. However, wire bonding needs to be cleaned only when there are some pollutants or stubborn oxides on the surface. 3) Wire bonding has good flexibility and strong compatibility, including low gold wire height, multi pin selection, large working range, ribbon or round wire selection. 4) The metal wire can have good direction flexibility, and can control the mismatch between a variety of thermal expansion parameters. 5) Different from spot welding machine. The wire bonding machine can be directly used as the fuse process in the lead wire connection process, eliminating the need to use resistance welding to weld nickel sheets, simplifying the production process and reducing equipment investment. Acey new energy is a professional supplier of aluminum wire bonding equipment and other battery making machineries for different cell kind. Welcome to send us your inquiries

¿Cómo funciona la máquina de soldadura por puntos ultrasónica? En el proceso de producción de la celda de la batería de iones de litio, la celda se compone de múltiples capas de láminas de electrodos de núcleo eléctrico. Cada capa de lámina de núcleo eléctrico extiende una capa de lámina de orejetas. Después de alinear las láminas de las celdas, la lámina de la orejeta también se pega y se alinea. Es necesario soldar las láminas del núcleo eléctrico para formar la celda, y la lámina de la orejeta se suelda para formar la orejeta. Debido a que la lámina de la orejeta es muy delgada, solo alrededor de 001 mm, el método tradicional es la soldadura ultrasónica. Durante la soldadura, la parte inferior de la lámina de la orejeta superpuesta se rellena con el troquel inferior superior como soporte, el cabezal de soldadura de la máquina de soldadura por puntos ultrasónica se presiona sobre la lámina de la orejeta superpuesta, y se aplica cierta presión a la lámina de la orejeta a través del cabezal de soldadura, luego se inicia el dispositivo de soldadura ultrasónica y la cabeza de soldadura emite directamente el ultrasonido, dándose cuenta de la resonancia de los átomos en la orejeta adyacente lámina bajo vibración de alta frecuencia, para combinar la lámina de orejeta. Otro método de soldadura tradicional es la soldadura secundaria, es decir, las láminas de orejetas superpuestas se sueldan inicialmente mediante un dispositivo de soldadura ultrasónica para lograr la combinación inicial de láminas de orejetas, y luego el dispositivo de soldadura ultrasónica se usa para la soldadura secundaria nuevamente para hacer que las láminas de orejetas encajen firmemente. . Tecnología de soldadura ultrasónica para terminales de batería La onda de vibración de alta frecuencia se transmite a las dos superficies metálicas a soldar. Bajo presión, las superficies metálicas se frotan entre sí para formar la fusión entre las capas moleculares. Sus ventajas son rápido, ahorro de energía, alta fuerza de fusión, buena conductividad, buena conductividad térmica, sin chispas y cerca del estado frío. Soldadura ultrasónica de terminales de batería Se aplica a la soldadura de terminales positivos y negativos de batería, la soldadura de terminal a arnés y la soldadura de terminal a terminal. Soldadura de electrodo positivo y negativo de condensadores. Soldadura hoja a hoja, soldadura hoja a placa, soldadura hoja a línea, soldadura línea a línea, soldadura placa a línea, soldadura por remachado. Los materiales de soldadura son tiras de cobre, aluminio y níquel . Soldadura ultrasónica de terminal de batería: consta de piezas de máquina, generador y resistencia acústica. El equipo consta de generador, resistencia acústica, sistema neumático, máquina y molde inferior. (La parte de resistencia al sonido se compone de tres partes: transductor, bocina y cabezal de soldadura) Acey new energy es un experto en equipos de laboratorio de baterías de litio y materiales de fabricación de baterí...

Introducción de la clasificadora de celdas de batería cuadradas prismáticas ACEY ACEY-ASPS La batería cuadrada/batería prismática es una de las baterías de iones de litio, que se usa comúnmente en bicicletas eléctricas, vehículos de nueva energía y otros campos. Con el progreso continuo del proceso de producción de baterías, la eficiencia de la fabricación y producción de baterías ha mejorado considerablemente. Una vez que se produce la batería, debe probarse y clasificarse. En la operación de clasificación de baterías, es necesario clasificar según la información de detección de cada batería. En la producción real, los fabricantes de baterías a menudo usan herramientas de clasificación para clasificar y colocar las baterías en diferentes cajas de baterías de acuerdo con su apariencia, tamaño, peso, grosor y otra información. Una vez que la caja de la batería está llena, la caja de la batería se puede transferir manualmente o mediante un mecanismo de transmisión, y la caja de batería vacía debe complementarse artificialmente para su clasificación posterior. En este proceso, se requiere un equipo de clasificación continuo para completar la clasificación de la batería de manera eficiente. La clasificadora de celdas de batería prismática ACEY se utiliza para probar y clasificar la resistencia interna, el voltaje y otros parámetros de la batería cuadrada. Probador IR de batería incorporado, software desarrollado en base a parámetros de rendimiento relevantes de la batería de litio y clasificación de acuerdo con la curva característica de carga y descarga de la batería. El equipo cuenta con 10 grados de clasificación, con una capacidad promedio de 700 celdas por hora. Proceso tecnológico del clasificador de celdas de batería. El equipo adopta una estructura de transmisión por correa escalonada, probador de resistencia interna de voltaje profesional, prueba de un solo canal y clasificación de módulos de movimiento horizontal. Proceso de trabajo: alimentación manual → correa a posición de prueba → probador para probar productos → identificación automática → distribución del módulo de núcleo eléctrico (servo de tornillo de avance + correa) → clasificación del canal de amortiguación. El equipo tiene batería NG, OK, mapa de identificación, trazabilidad de información de producción y otras funciones, y la información de trazabilidad se puede cargar en el sistema del cliente. Probador de resistencia interna de voltaje de precisión El equipo puede adoptar diferentes tipos de probador IR de batería. El probador de batería HIOKI BT3562A, que se utiliza para la medición de voltaje de alta precisión (precisión 0.01% rdg.), medición de alta velocidad con tiempo de respuesta de 10 ms + tiempo de muestreo de 8 ms y un rango de 3 m Ω ~ 3000 Ω. La computadora recopila los datos de prueba y los compara con la configuración de la base de datos a través de la red, es conveniente consultar los datos en cualquier momento. El probador de batería ZX5560B tiene alta precisión...