Soldadora ultrasónica de metal de sobremesa ACEY de 6000 W para soldadura de pestañas de baterías

Soldadora ultrasónica de metal de sobremesa de 6000 W para Soldadura de pestañas de batería de aluminio a níquel

Descripción del producto

La soldadora ultrasónica de metal ACEY-UWM-20-6000 está diseñada para la soldadura de aluminio con cobre niquelado en el ensamblaje de celdas tipo bolsa y PACK de baterías. Es adecuada para conectar pestañas de batería de aluminio con terminales de cobre niquelado, proporcionando una soldadura estable con baja resistencia eléctrica y una superficie de soldadura limpia y plana.

Equipada con un generador ultrasónico inteligente digital, un cabezal de soldadura de acero de alta rigidez y herramientas de soldadura superior e inferior especialmente diseñadas, la máquina admite modos de soldadura por tiempo, energía y segmentada. Puede operarse manualmente mediante pedal o integrarse en una línea automatizada de ensamblaje de baterías mediante control de señales de E/S.

Aplicaciones principales
La máquina de soldadura ultrasónica de metal ACEY-UWM-20-6000 es adecuada para:

• Soldadura de pestañas de aluminio de celdas tipo bolsa
• Conexiones de aluminio con cobre niquelado
• Soldadura de terminales de batería
• Ensamblaje de módulos de batería
• Producción de PACK de baterías de potencia
• Estaciones de soldadura manual independientes
• Líneas de ensamblaje de baterías semiautomáticas
• Líneas de producción de baterías totalmente automáticas

Características del producto

1. Generador ultrasónico inteligente digital
El circuito de puente completo totalmente digital proporciona una salida estable y una gran capacidad de soldadura. Incluye retroalimentación de energía, seguimiento automático de frecuencia e interfaz de comunicación RS-485 para la supervisión del proceso y la integración en líneas de producción.

2. Múltiples modos de soldadura
La máquina admite modo de tiempo, modo de energía y modo de soldadura segmentada. Los parámetros de soldadura pueden almacenarse y recuperarse, facilitando el cambio entre diferentes productos de batería y procesos de soldadura.

3. Supervisión de curvas de soldadura
Las curvas de voltaje, corriente y potencia pueden mostrarse y compararse para ayudar a los operadores a supervisar el rendimiento de soldadura, evaluar la estabilidad del proceso y optimizar los parámetros de soldadura.

4. Cabezal de soldadura de alta rigidez
El cabezal de soldadura utiliza una estructura de acero con columna guía de precisión y buena resistencia a la torsión. Este diseño permite un movimiento vertical rápido y estable mientras mantiene una presión y posicionamiento de soldadura constantes.

5. Parámetros de soldadura ajustables
La amplitud ultrasónica puede ajustarse del 10% al 100%, mientras que la presión de soldadura puede configurarse de 0,1 a 0,6 MPa. El tiempo típico de soldadura está entre 0,1 y 0,8 segundos, con un rango programable de 0 a 60 segundos.

6. Herramientas de soldadura personalizadas y duraderas
Las herramientas de soldadura superior e inferior están fabricadas con acero rápido seleccionado y procesadas mediante tecnología profesional de tratamiento térmico. Sus patrones superficiales pueden personalizarse según el material, grosor, ancho de la pestaña y área de soldadura requerida.

7. Refrigeración integrada y protección de seguridad
Un sistema de refrigeración integrado permite un funcionamiento estable durante ciclos de soldadura repetidos. También se incluye detección fotoeléctrica para proporcionar protección adicional alrededor del área de soldadura.

8. Resultados de soldadura fiables
Bajo condiciones adecuadas de material y proceso, la máquina produce uniones firmes de baja resistencia con patrones de soldadura claros y superficies planas. Está diseñada para reducir soldaduras falsas, soldaduras omitidas, penetración excesiva de soldadura, generación de polvo, grietas en las pestañas y daños en el separador o adhesivo aislante.

9. Funcionamiento independiente o en línea flexible
La configuración manual se controla mediante un interruptor de pedal, mientras que la versión para línea de producción puede controlarse mediante señales de E/S. Su estructura dividida también facilita el transporte, la instalación y el mantenimiento.

10. Diseñada para la soldadura de pestañas de batería
La máquina está destinada principalmente a soldar láminas de aluminio puro con láminas de cobre niquelado en la producción de celdas tipo bolsa, módulos de batería y PACK de baterías de alta capacidad.

Proceso de soldadura compatible

El proceso estándar descrito en la especificación está destinado a conectar:

El equipo está diseñado para soldadura de transición de una sola capa. Los tamaños de soldadura típicos incluyen:

El número de celdas conectadas en serie o en paralelo no está limitado específicamente. La compatibilidad depende principalmente de la combinación de materiales, las dimensiones de las pestañas, el diseño del área de soldadura y la disposición de la línea de producción.

Especificaciones técnicas

Presentación del producto

Presentación del efecto de soldadura

Configuración de la máquina

El sistema de soldadura ultrasónica consta principalmente de:

• Generador ultrasónico digital
• Sistema de transductor ultrasónico
• Herramienta de soldadura superior
• Herramienta de soldadura inferior
• Componentes neumáticos
• Cabezal de soldadura de alta rigidez
• Bastidor de la máquina
• Sistema de refrigeración integrado
• Interruptor de pedal para operación manual

Vida útil de la herramienta de soldadura

Las herramientas de soldadura superior e inferior son componentes consumibles. La vida útil real de la herramienta puede variar según el material soldado, el grosor, el estado de la superficie, la presión de soldadura, la amplitud, la frecuencia de operación y las condiciones de mantenimiento.

Operación e integración en línea

• Operación manual

La máquina independiente se controla mediante un interruptor de pedal. Su recorrido estándar manual del cabezal de soldadura es de aproximadamente 10–15 mm.

• Operación en línea automatizada

Para la integración en la línea de producción, el ciclo de soldadura se puede controlar mediante señales de E/S. El recorrido del cabezal de soldadura puede diseñarse entre 25 y 45 mm según la disposición de la línea de producción y los requisitos del producto.

• Gestión de datos del proceso

Inspección y aceptación de calidad

• Prueba de desgarro y unión residual

La unión soldada se puede separar para inspeccionar el área de unión restante y confirmar la penetración entre las capas metálicas.

• Prueba de fuerza de tracción

Para un tamaño de soldadura de referencia de 25 × 3 mm, la fuerza destructiva de tracción debe ser superior a 80 N.

• Soldadura de prueba

Recomendaciones de mantenimiento
Las herramientas de soldadura superior e inferior deben revisarse periódicamente para detectar desgaste, contaminación superficial y adhesión de material. La producción no debe continuar con superficies de soldadura muy desgastadas o contaminadas.

Para mantener una calidad de soldadura estable:

• Verificar los parámetros de soldadura antes de la producción
• Realizar soldaduras de prueba todos los días
• Mantener el aire comprimido limpio y seco
• Revisar el sistema de refrigeración periódicamente
• Inspeccionar las herramientas de soldadura para detectar desgaste y material adherido
• Mantener dimensiones y materiales del producto uniformes
• Realizar mantenimiento semanal del equipo
• Asegúrese de que los operadores reciban la capacitación adecuada

Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué se utiliza el ACEY-UWM-20-6000?
Se utiliza principalmente para la soldadura ultrasónica de pestañas de batería de aluminio con terminales de cobre niquelado en la producción de celdas tipo bolsa, módulos de batería y PACK de baterías.

2. ¿Qué materiales puede soldar esta máquina de soldadura ultrasónica?
El proceso estándar está diseñado para soldar una lámina de aluminio puro de 0,30 ± 0,05 mm con una lámina de cobre niquelado de 0,20 ± 0,05 mm.

3. ¿Qué modos de soldadura están disponibles?
La máquina admite modo de tiempo, modo de energía y modo de soldadura segmentada. Los parámetros de soldadura pueden almacenarse y recuperarse para la producción repetitiva.

4. ¿Puede integrarse la máquina en una línea de producción automática?
Sí. La versión para línea automatizada puede recibir señales de control de E/S, y la interfaz RS-485 admite comunicación e integración de datos del proceso.

5. ¿Qué fuente de alimentación se requiere?
La máquina requiere alimentación de CA monofásica de 220 V ±10%, 50 Hz, un enchufe de 16 A y una conexión a tierra fiable.

6. ¿Qué suministro de aire comprimido se requiere?
Se requiere aire comprimido seco y limpio de aproximadamente 0,6 MPa. La conexión estándar del tubo de aire tiene un diámetro de 8 mm.

7. ¿Se pueden ajustar la presión de soldadura y la amplitud?
Sí. La presión de soldadura puede ajustarse de 0,1 a 0,6 MPa, mientras que la amplitud ultrasónica puede configurarse del 10% al 100%.

8. ¿Se pueden personalizar las herramientas de soldadura?
Sí. El patrón y las dimensiones de la herramienta de soldadura pueden diseñarse según el material, grosor, ancho, área de soldadura y espacio de instalación disponible de la pestaña.

9. ¿Cómo se inspecciona la calidad de la soldadura?
La unión soldada puede evaluarse mediante una prueba de desgarro y unión residual o una prueba de fuerza de tracción. Para un tamaño de soldadura de referencia de 25 × 3 mm, la fuerza de tracción especificada es superior a 80 N.

10. ¿Cuánto duran las herramientas de soldadura?
Para la soldadura de aluminio con cobre niquelado, la vida útil de referencia es de más de 50.000 ciclos por herramienta. La vida útil real depende del material, los parámetros del proceso y las condiciones de mantenimiento.

11. ¿Cuál es la diferencia entre las versiones manual y en línea?
La versión manual utiliza control mediante pedal y tiene una carrera estándar del cabezal de 10–15 mm. La versión en línea utiliza control de E/S y puede tener una carrera de 25–45 mm según el diseño de la línea de producción.

12. ¿Qué mantenimiento se requiere?
Se recomienda realizar soldaduras de prueba diarias e inspecciones periódicas de las herramientas de soldadura. El sistema de refrigeración, los componentes neumáticos, la uniformidad del material y los parámetros de soldadura también deben revisarse periódicamente.