① Recubrimiento del electrodo

Durante el recubrimiento de electrodos, la calidad del recubrimiento influye significativamente en la resistencia de corriente continua (DCIR). Un recubrimiento irregular es un problema común. Si el material activo es demasiado grueso o demasiado delgado en ciertas áreas, se produce una distribución desigual de la corriente. Cuando la corriente se distribuye de forma desigual en el electrodo, aumenta la resistencia local, lo que incrementa directamente la DCIR. Además, un recubrimiento insuficiente crea áreas sin material activo, formando "contactos virtuales". Estos "contactos virtuales" actúan como interrupciones en un circuito, generando una resistencia significativa al flujo de corriente, lo que aumenta considerablemente la resistencia interna y, por lo tanto, afecta los resultados de la prueba de DCIR.

ACEY-AC300J máquina de recubrimiento de electrodos Utiliza un sistema de control automatizado que permite un recubrimiento uniforme de alta precisión, la monitorización del espesor y el control del secado. Este recubrimiento de alto rendimiento reduce eficazmente las fluctuaciones de espesor, garantizando la consistencia del electrodo y, por lo tanto, disminuyendo la desviación de la DCIR.

② Laminado de electrodos

El grado de laminado del electrodo también afecta significativamente la DCIR. Si el laminado es demasiado flojo, la porosidad del electrodo es excesiva y el contacto entre el material activo y el colector de corriente no es firme. Esto dificulta el transporte de electrones entre el material activo y el colector de corriente, lo que resulta en una mayor resistencia interna y una DCIR aumentada. Por el contrario, si el laminado es demasiado ajustado, daña la estructura del material activo y obstruye los canales iónicos. La obstrucción de los canales iónicos dificulta el transporte de iones, lo que también aumenta la DCIR.

ACEY-RP-300x350 automático r prensa de rodillos máquina Mejora la densidad y compactación del electrodo mediante un control preciso de la separación y la presión de los rodillos, lo que garantiza una planitud y porosidad uniformes de la superficie del electrodo. Esto ayuda a optimizar el transporte de electrones e iones, estabilizando así el rendimiento de la DCIR.

Si no se eliminan las rebabas generadas durante el corte/ranurado de los electrodos, se producirán diversos problemas. Las rebabas pueden perforar el separador, provocando un microcortocircuito. Un microcortocircuito generará trayectorias de corriente anómalas dentro de la batería, aumentando la resistencia y dando como resultado una DCIR anormalmente alta. Además, las rebabas también pueden provocar un mal contacto entre el electrodo y la lengüeta, afectando aún más la transmisión de corriente y causando también una DCIR anormalmente alta.

ACEY-SM300 máquina de sedimentación de electrodos Es una máquina de corte semiautomática para la preparación de electrodos de baterías y baterías prismáticas en laboratorios de I+D y líneas de producción. Es adecuada para el corte longitudinal de electrodos de cátodo y ánodo de baterías recargables de litio. El material base del electrodo puede ser lámina de aluminio o lámina de cobre. El corte produce bordes limpios, alta precisión dimensional y sin rebabas, lo que la convierte en un equipo esencial para el procesamiento de placas.

La calidad de la soldadura de las pestañas es un factor importante que afecta la resistencia de contacto de corriente continua (DCIR). Una soldadura incompleta o defectuosa puede provocar un aumento significativo en la resistencia de contacto entre la pestaña del electrodo y el colector de corriente. Esta soldadura incompleta o defectuosa debilita la conexión entre la pestaña del electrodo y el colector de corriente, lo que resulta en una mayor resistencia de contacto cuando circula corriente y, por lo tanto, provoca que la DCIR supere el límite. Además, la escoria de soldadura residual puede causar un mal contacto, lo cual también es una causa común de una DCIR excesiva. La presencia de escoria de soldadura dificulta la transmisión normal de corriente, aumenta la resistencia y, en consecuencia, afecta los resultados de las pruebas de DCIR.

ACEY-USW-3000 máquina de soldadura por puntos ultrasónica de metales Está diseñado específicamente para unir materiales de níquel y aluminio en la fabricación de baterías u otras aplicaciones. Garantiza soldaduras uniformes y resistentes, controla eficazmente el aporte térmico de la soldadura, reduce las soldaduras incompletas y la escoria, mejora la conductividad y disminuye la resistencia térmica interfacial.

② Bobinado/Apilamiento de celdas

El control del proceso durante el bobinado/laminado de las celdas tiene un impacto significativo en la resistencia de corriente continua (DCIR). Una alineación deficiente del bobinado, como la desalineación de los electrodos o el apilamiento incorrecto, reduce el área de contacto efectiva de los materiales activos de los electrodos positivo y negativo. Esta reducción del área de contacto efectiva aumenta la resistencia al transporte iónico, dificultando el movimiento de los iones dentro de la batería y, por consiguiente, incrementando la DCIR. Además, una tensión de bobinado desigual puede provocar arrugas en el separador, lo que afecta la conducción iónica, incrementando aún más la resistencia y afectando los resultados de las pruebas de DCIR.

IV. Conclusión

En resumen, los procesos clave que afectan las pruebas de DCIR en baterías de iones de litio se concentran en tres etapas principales: preparación de electrodos, ensamblaje de celdas y formación/envejecimiento. Los procesos de recubrimiento, laminado y corte/ranurado en la preparación de electrodos; los procesos de soldadura de pestañas, bobinado/apilamiento e inyección de electrolito en el ensamblaje de celdas; y los procesos de formación y envejecimiento —el control de cada etapa— tienen un impacto significativo en la DCIR. Durante la producción de baterías de iones de litio, es crucial controlar estrictamente los parámetros de estos procesos clave para asegurar que los resultados de las pruebas de DCIR cumplan con los requisitos, mejorando así la calidad y el rendimiento de las baterías. Además, ante lecturas de DCIR anómalas, se debe realizar una investigación y un análisis exhaustivos, comenzando por estos procesos clave, para identificar y resolver el problema con prontitud.