La función principal del separador es separar los electrodos positivo y negativo de la batería de litio para evitar que los dos polos entren en contacto y se produzcan cortocircuitos. Además, también tiene la función de permitir el paso de iones electrolitos. El rendimiento del diafragma determina la estructura de la interfaz y la resistencia interna de la batería, lo que afecta directamente la capacidad, el ciclo y el rendimiento de seguridad de la batería. Tradicional separadores orgánicos de polietileno (PE) y polipropileno (PP) , en el uso real, tendrá problemas de punto de fusión bajo y resistencia mecánica insuficiente, y provocará fácilmente un cortocircuito en la batería en condiciones extremas. Debido a las ventajas de los materiales cerámicos inorgánicos, como el alto punto de fusión, la buena estabilidad química y la buena afinidad con el electrolito, los diafragmas compuestos mejorados por el recubrimiento cerámico (materiales orgánicos como película base y partículas cerámicas como material de recubrimiento) han atraído la atención. Diafragma especial recubierto de cerámica: PP, PE o diafragma compuesto multicapa se utiliza como sustrato, y la superficie está recubierta con una capa de material de nano-óxido de aluminio. Después de un proceso especial, se adhiere firmemente al sustrato. Mejore significativamente la resistencia a altas temperaturas y la seguridad de las baterías de iones de litio. El diafragma especial recubierto de cerámica es especialmente adecuado para baterías de potencia. Separador de batería de litio con revestimiento cerámico mejora la seguridad de la batería Los separadores de baterías de litio con revestimiento cerámico tendrán una amplia gama de aplicaciones. Es un medio importante para resolver los problemas de seguridad de las baterías de litio, y también es una dirección para el desarrollo de separadores de baterías de litio en el futuro. Resolver el problema de seguridad de las baterías de litio se ha convertido en la principal dirección de desarrollo del futuro separador, y el separador revestido es una opción principal para cumplir con los requisitos de seguridad de las baterías de litio. Después del recubrimiento cerámico, el diafragma cubre básicamente del 8% al 10% de los poros y puede soportar altas temperaturas de 240 A través de la prueba de perforación realizada por el cliente, la seguridad del diafragma cerámico es mucho mejor que la del diafragma ordinario utilizado en la batería de litio.El diafragma de cerámica es para recubrir partículas de cerámica a nanoescala en el diafragma. Su función es principalmente mejorar la contracción resistente al calor del diafragma y evitar que el diafragma se contraiga y provoque un cortocircuito en un área grande. Además, la baja conductividad térmica de la cerámica evita que algunos puntos de fuga térmica en la batería de litio se expandan y formen una fuga térmica general. Generalmente, puede soportar altas temperaturas alrededor de 200 Características de...

Clasificadora de batería de litio es un equipo de clasificación para probar la resistencia interna y el voltaje de baterías cilíndricas. Este equipo puede clasificar con precisión las baterías en el engranaje correspondiente de acuerdo con la resistencia interna y el valor de voltaje establecidos. Clasificación de productos buenos y malos en diferentes velocidades. Hay algunos asuntos que requieren atención en el funcionamiento de la máquina clasificadora de baterías de litio y también deben quedar claros. Para facilitar la comprensión de todos sobre el funcionamiento y el funcionamiento de la máquina clasificadora de baterías de litio cilíndrica, el editor ha recopilado y resuelto algunas precauciones para que todos las comparen y comprendan. 1. Al arrancar, primero verifique si los actuadores del equipo están en la posición inicial, confirme que no hay otros artículos diversos en el equipo y luego encienda la fuente de aire, confirme que la presión de la fuente de aire es 0.5 ～ 0.6Mpa y luego encienda la alimentación para ejecutar el programa de control. : 2. Apague la fuente de alimentación y de aire cuando el equipo esté fuera de servicio después de salir del trabajo: 3. Apague la fuente de energía y aire cuando repare, mantenga y mantenga el equipo: 4. Cuando cargue las baterías para clasificarlas en la caja de carga, trate de asegurarse de que las direcciones positivas y negativas de todas las baterías sean las mismas: Cuando las baterías en la caja receptora estén a punto de estar llenas, retírelas a tiempo: 5. Cuando la máquina esté en funcionamiento, no coloque las manos en el riel de clasificación de la batería para evitar pillarse los dedos: 6. Cuando el equipo funciona de manera anormal o se detiene sin motivo, presione primero el botón de parada de emergencia y luego verifique la condición anormal del equipo. Después de la resolución de problemas, suelte el botón de parada de emergencia para que el manipulador regrese al origen y el sistema se encuentre en un estado de pausa. Presione el botón verde de inicio para que el sistema reanude el funcionamiento automático, Si el sistema no puede funcionar, puede presionar el botón de reinicio del sistema para restaurar el estado de funcionamiento normal. 7. Cuando se completa la clasificación de un cierto tipo de batería y no hay alarma de material, puede presionar y mantener presionado el botón verde durante 3 segundos para vaciar el material, o esperar 30 segundos, el sistema ingresará automáticamente al modo de acabado. y clasifica automáticamente los materiales restantes en el canal. Después de la clasificación, el equipo no estará en condiciones, cárguelo. 8. Antes de cada operación del equipo, se debe vaciar la batería del manipulador de clasificación, presionar el botón de reinicio del sistema para que el equipo ingrese al estado inicial y luego presionar el botón de ejecución: 9. Es necesario asegurarse de que los electrodos positivo y negativo de las baterías a clasificar estén lim...

Mezclador planetario de vacío es una combinación de dispersión y mezcla, que es adecuada para batería de polímero de iones de litio líquido y líquido de batería de litio líquido, suspensión de batería electrónica, adhesivo, pegamento para moldes, sellador de cetona de carbono, sellador de poliuretano y mezcla, reacción, dispersión, disolución, homogeneización , emulsificación y otros procesos de materiales líquidos y líquidos, sólidos y líquidos en las industrias de pegamento de oxígeno, pinturas, tintas, pigmentos, cosméticos, farmacéutica, pesticidas y materiales de construcción. Se compone principalmente de un cubo de mezcla, una tapa de mezcla, un cabezal de potencia de mezcla (que incluye dos juegos de paletas de mezcla de baja velocidad, dos juegos de dispersores de alta velocidad y un juego de paletas para raspar paredes), dispositivos de control de temperatura, dispositivos de elevación, dispositivos de bloqueo de barril y sistemas de control. El cabezal mezclador del mezclador es un mezclador planetario de cinco ejes, que se compone de dos juegos de paletas agitadoras de baja velocidad, dos juegos de dispersores de alta velocidad, un juego de paletas raspadoras de pared y un juego de dispositivos de control de temperatura instalados en una caja planetaria. La paleta de agitación y el dispersor giran alrededor del barril de mezcla al mismo tiempo que giran de forma independiente. La potencia de agitación y dispersión es impulsada por diferentes motores, que pueden realizar una regulación de velocidad continua independiente. El mecanismo de transmisión principal es un asiento de rodamiento en forma de torre, que se divide en tres capas de sellos dinámicos, todos con sellos mecánicos de aleación dura, y otros sellos estáticos están sellados con sellos de caucho de silicona. El mezclador de vacío es un tipo de equipo de mezcla, existe principalmente para mezclar algunas sustancias. Antes de usar la batidora al vacío, debemos mantenerla a tiempo para evitar problemas a la hora de usarla. Al usar, reemplace regularmente las partes de sellado, porque la función principal de las partes de sellado es evitar que el material penetre en las partes de conexión del equipo u otros espacios, lo que afectará la electricidad y la eficiencia; entonces la inspección y el reemplazo regulares de las piezas de sellado pueden ser más efectivos. Bueno para asegurar el efecto de sellado. Además, es necesario hacer un buen trabajo en la remoción de agua, porque el vapor de agua causará óxido y ennegrecimiento del equipo, pero necesitamos asegurar un ambiente seco del equipo para reducir la erosión del vapor de agua en el mezclador de vacío.

En la actualidad, las formas de embalaje de las baterías de litio en el mercado se dividen principalmente en envases cuadrados, envases cilíndricos y envases de película de aluminio y plástico. El paquete cuadrado y el paquete cilíndrico están hechos principalmente de carcasas de metal, incluidas carcasas de aluminio y carcasas de acero. El empaque de película de aluminio y plástico se utiliza principalmente en el empaque de baterías de iones de litio de celda de bolsa. Las celdas de bolsa encapsuladas en una película de aluminio y plástico se utilizan principalmente en el campo 3C y han penetrado gradualmente en la industria del automóvil de nueva energía en los últimos años, proporcionando una salida de energía segura y estable para varios tipos de automóviles. 1. Introducción a la película plástica de aluminio El material de embalaje utilizado para la celda de bolsa es una película compuesta de aluminio y plástico, denominada película de aluminio y plástico. Los requisitos de tecnología de diseño y fabricación de la película de aluminio y plástico son relativamente altos. El grosor de la película de aluminio y plástico tiene diferentes especificaciones. Su estructura se compone principalmente de tres tipos de materiales, que son la capa de CPP, la capa de Al y la capa de nailon desde el interior hacia el exterior. Antes de encapsular la celda desnuda, se debe perforar la película de aluminio y plástico. Podemos proveer máquina formadora de cajas de celdas de bolsa para perforar la película de aluminio y plástico. Después de perforar la película de aluminio y plástico según las especificaciones requeridas, se empaqueta la celda. El material interno del pozo de perforación es una película de polipropileno fundido (CPP), que tiene un cierto punto de fusión, y los materiales de la capa de CPP en ambos lados de la encapsulación están relativamente derretidos y unidos entre sí bajo una cierta temperatura y presión durante el empaque. El material de la capa de CPP tiene una buena adhesión de termosellado con metal Ni, Al y pegamento de lengüeta, y tiene buena resistencia a los electrolitos y al HF. Al mismo tiempo, la capa de CPP también tiene buenas propiedades de aislamiento y protección física, que pueden prevenir eficazmente El cortocircuito entre el electrodo y el material del paquete blando de la batería de iones de litio causa la corrosión de la película de aluminio y plástico. 2. Discusión sobre los factores que influyen en el termosellado En primer lugar, es necesario comprender que el propósito del termosellado de película de aluminio y plástico es aislar la celda del entorno externo, es decir, no debe ocurrir ningún empaque deficiente que pueda afectar la humedad externa, la infiltración de aire y la fuga de electrolitos. . El envasado de células empaquetadas blandas se divide principalmente en procesos de sellado por la parte superior y sellado final. El proceso de sellado superior consiste principalmente en el envasado directo de películ...

Como todos sabemos, diferente mezcladores planetarios tendrá diferentes movimientos durante el proceso de trabajo, que están estrechamente relacionados con la intención de la operación de mezcla. El mezclador planetario al vacío es un mezclador planetario multifuncional con 3 juegos de cuchillas multicapa u otras cuchillas mezcladoras en el interior, también llamado mezclador al vacío. El principio de funcionamiento del mezclador planetario de laboratorio es: cuando el portasatélites gira, impulsa los tres ejes de agitación y dispersión de la caja para girar alrededor del eje del barril para girar a alta velocidad, de modo que el material se somete a violentas efectos de cizallamiento y amasado. El mezclador planetario es un nuevo tipo de equipo de mezcla y mezcla sin punto muerto de alta eficiencia. Tiene un método de mezcla común y novedoso. Hay dos o tres agitadores de cuchillas multicapa y 1 o 2 raspadores activos en el hervidor. El agitador está alrededor del cuerpo de la caldera. Cuando el eje gira en conjunto, gira a gran velocidad alrededor de su propio eje a diferentes velocidades, de modo que los materiales se mueven desordenadamente en el cuerpo de la caldera. Varios requisitos del proceso de mezcla se completan mediante el funcionamiento de diferentes dispositivos de mezcla. En la selección y selección, de acuerdo con la intención y los requisitos de la operación de mezcla del proceso, confirme el tipo de mezclador planetario, la potencia del motor y la velocidad de mezcla, y luego seleccione el reductor, la rejilla, el eje de mezcla, el sello del eje y otras partes. Algunos movimientos son muy pequeños, como zumbidos, y algunos son muy fuertes y se pueden escuchar claramente desde la distancia en una gran fábrica. Entonces, ¿la magnitud del movimiento significa la masa del mezclador planetario? Estrictamente hablando, el movimiento de un mezclador planetario no está directamente relacionado con su masa, sino que está relacionado con la velocidad y la potencia. Debido a que algunas fábricas utilizan grandes mezcladores planetarios que requieren mucha potencia motriz, la velocidad de rotación del eje es muy rápida después del encendido. Los fabricantes de batidoras planetarias mueven ágilmente las palas para remover objetos, y naturalmente habrá movimiento. Y algunos mezcladores planetarios son silenciosos, porque los objetos mezclados son más ligeros y la velocidad es más lenta. Sin embargo, cuando compra una batidora planetaria, aún puede juzgar la batidora planetaria por su movimiento, pero no por su movimiento, sino por si hay ruido cuando las cuchillas están funcionando. ACEY NEW ENERGY proporciona diferentes tipos de Mezclador planetario， Mezclador de vacío eléctrico etc.

Durante la operación de la máquina de recubrimiento, primero seguirá dos procedimientos de operación: 1, el proceso de ajuste del grosor del rodillo delantero 2. Proceso de revestimiento con rodillo de inversión Recubrimiento de rodillo inverso de la máquina de recubrimiento y su ventana de recubrimiento: En la máquina de tela polar, el recubrimiento de lechada en el rodillo de recubrimiento es la lámina de cobre envuelta en el área vacante del rollo brillante al rodillo inverso. O en papel de aluminio. Por lo tanto, el proceso de recubrimiento también debe cumplir con las reglas del recubrimiento con rodillo inverso. En el proceso de revestimiento con rodillo inverso, si la vacancia de los dos rodillos es relativamente pequeña, el número de capilares es lo suficientemente bajo, es decir, cuando la viscosidad o la velocidad es relativamente pequeña, las actividades en el plan con una relación de velocidad relativamente amplia son relativamente estable. Puede obtener una mejor calidad aparente de recubrimiento. Si la vacante es relativamente grande, cuando la velocidad del recubrimiento es alta, simplemente mostrará aire atrapado y habrá muchas burbujas de aire finas en la superficie del recubrimiento. A veces, para aumentar el valor de salida, se selecciona la velocidad de avance del recubrimiento, que puede mostrar la nocividad del atrapamiento de aire. Para eliminar esta nocividad, se selecciona el método de operación para reducir el espacio. Si el espacio es demasiado pequeño, el rodillo de recubrimiento y el rodillo trasero se amasan entre sí, y se agrega adicionalmente la carga del motor y el reductor, lo que constituye un desgaste anormal. Esta es también una de las razones por las que la velocidad de recubrimiento de la lechada en el rodillo inverso es limitada. Revestimiento con rodillo de avance y su ventana de revestimiento: Primero introduzca la terminología en habilidades de revestimiento: ventana de revestimiento. Cualquier método de recubrimiento (método) tiene un plan aplicable, que puede ser inofensivo dentro de ciertas condiciones de operación (plan) Recubrimiento, es decir, recubrir uniformemente una capa delgada de fluido sobre el soporte, el plan de esta operación de recubrimiento se denomina ventana de recubrimiento en tecnología de recubrimiento. En la máquina de recubrimiento, se controla programando el espacio de medición entre los dos rodillos de recubrimiento y el rodillo de medición que cambia en la misma dirección en el recubrimiento del rodillo de avance, y el recubrimiento del espesor requerido se forma en el rodillo de recubrimiento. El método de recubrimiento es el método especial del rodillo giratorio, es decir, la velocidad del rodillo dosificador es cero cuando no se cambia el rodillo dosificador, y la sección transversal del rodillo dosificador tiene forma de coma, también llamada raspador de coma. El espesor del revestimiento se puede ajustar cambiando el intervalo entre la hoja de la coma y el rodillo de reve...

Muchas personas tienen falsas soldaduras durante el proceso de soldadura con el soldador por puntos, pero no pueden encontrar una buena solución. De hecho, hay muchas razones para la falsa soldadura. aquí están los introducir: 1. Voltaje de suministro de energía estable: Durante el proceso de producción, el voltaje de la red eléctrica es inestable, y el alto y el bajo determinan el tamaño de la corriente, lo que resulta en una soldadura falsa. 2. Suciedad en la superficie del electrodo: Durante la soldadura a largo plazo de una gran cantidad de piezas de trabajo, se formará una capa gruesa de óxido en la superficie de la punta del electrodo, que afecta directamente la conductividad y provoca una soldadura falsa y una soldadura falsa. En este momento, el electrodo debe recortarse y retirarse. Capa de óxido superficial para lograr el efecto de soldadura ideal. 3. La configuración de los parámetros de soldadura: la presión del cilindro, el tiempo de soldadura y la corriente determinan directamente la calidad de la soldadura. Solo cuando estos grupos de parámetros se ajustan a las mejores condiciones, se pueden soldar productos de alta calidad. La configuración de los parámetros específicos está determinada por el material, como la placa de aleación de aluminio, la placa de acero inoxidable, la placa galvanizada, la tuerca, etc. Hay un dicho que todos conocemos, que se llama un buen caballo con una buena silla de montar. El electrodo es un soporte para la máquina de soldadura por puntos automática, por lo que además de elegir una buena máquina de soldadura por puntos, también debemos prestar atención a la elección del material de electrodo adecuado, para que la máquina de soldadura por puntos pueda funcionar mejor y tener una vida útil más larga. . El electrodo debe transmitir corriente, presión y calor durante el uso de la máquina automática de soldadura por puntos. Según esta característica, nuestros requisitos básicos para los materiales de los electrodos son los siguientes: 1. Alta resistencia y dureza a alta temperatura, buena resistencia a la deformación y al desgaste; 2. Alta conductividad eléctrica y conductividad térmica, calentamiento de baja auto-resistencia, puede eliminar rápidamente el calor de la zona de soldadura, extender la vida útil del electrodo y mejorar el estado de calentamiento de la superficie de la soldadura de la máquina automática de soldadura por puntos; 3. La tendencia a formar una aleación con el metal de soldadura a alta temperatura es pequeña, las propiedades físicas son estables y no es fácil de unir. Una cosa a tener en cuenta es que no todos los materiales de electrodos para máquinas de soldadura por puntos deben cumplir bien los requisitos mencionados anteriormente, y los materiales de electrodo apropiados deben seleccionarse de acuerdo con su propio proceso de soldadura y las características del material de soldadura. Por ejemplo, la soldadura de aleaciones de alta temperatura requiere el uso de materiales de ele...

1. Elija guantes adecuados para diferentes lugares de trabajo. El tamaño del guante debe ser apropiado. Si el guante está demasiado apretado, restringirá el flujo sanguíneo, lo que fácilmente causará fatiga e incomodidad; si está demasiado suelto, será inflexible de usar y se caerá fácilmente. 2. Los guantes seleccionados deben tener un efecto protector suficiente. Por ejemplo, en el entorno donde se deben usar guantes resistentes a cortes con alambre de acero, no se pueden usar guantes resistentes a cortes con hilo sintético. Para garantizar su función protectora, es necesario cambiarse los guantes con regularidad. Si se excede la fecha de vencimiento, las manos o la piel pueden lesionarse. 3. Revise los guantes en cualquier momento para verificar si hay pequeños agujeros o lugares dañados o desgastados, especialmente las articulaciones de los dedos. En el caso de los guantes de guantera, se puede utilizar el método de inflado para la inspección. 4. Preste atención a las ocasiones de uso de guantes. Si se utilizan un par de guantes en diferentes lugares, la vida útil de los guantes puede reducirse considerablemente. 5. Preste atención a la seguridad durante el uso, no tire los guantes contaminados arbitrariamente para evitar daños a otras personas. Guarde los guantes que no esté usando en un lugar seguro. Las anteriores son las "Precauciones para el uso de guantes de laboratorio". Todos deben prestar atención a estos cuando los utilicen en tiempos normales, a fin de garantizar la precisión de los resultados experimentales. ACEY proporciona caja de guantes de laboratorio, caja de guantes de vacío, guantera de vacío con función purificadora para batería de litio R & D.