Yo creo que todos en el equipo de montaje de batería de litio industria sabe que la función del Probador completo de batería de litio es probar el voltaje, la corriente, la resistencia interna y la sobrecorriente del paquete de baterías de litio. Esta declaración aún no es suficiente para que todos entiendan simplemente la función del probador integral. Profundizaré un poco más. La prueba completa no puede detectar la capacidad de la batería de litio. ¿Por qué dices esto, porque un juego de baterías necesita simular el uso de la batería en un día? El probador integral carga y descarga muy rápidamente, alrededor de 4 segundos y 20 segundos, por lo que se puede probar la energía de la batería, no la energía. Cuánto, pero también prueba el dispositivo que protege el tablero. Sin embargo, tal característica nos recuerda la máquina de envejecimiento de la batería de litio . Quiero comparar esto con el probador integral, para que sea más fácil para todos entender el probador integral de baterías de litio. El gabinete de envejecimiento de la batería de litio no puede probar el paquete de baterías de litio con la placa de protección de la batería de litio, pero puede medir la capacidad de la batería de litio. . Algunos clientes piensan que pueden ahorrar costos comprando directamente un gabinete envejecido sin usar un probador completo, pero después de descubrir las funciones de estos dos dispositivos, entienden que estos son dos conceptos diferentes. En pocas palabras, el probador integral de baterías de litio no puede medir la capacidad de la batería, pero puede probar el paquete de baterías de litio con una placa protectora. El gabinete de envejecimiento de la batería de litio puede probar la capacidad de las baterías de litio, pero no puede probar el paquete de baterías con una placa de protección, pero puede probar la precisión de voltaje y corriente del paquete de baterías de litio. ACEY proporciona un conjunto completo de máquinas de ensamblaje de paquetes de baterías.

La producción de baterías de iones de litio es un proceso estrechamente relacionado de pasos de proceso. En general, la producción de baterías de litio incluye el proceso de fabricación de piezas polares, proceso de montaje de la batería y el final proceso de inyección de líquido, sellado, formación y envejecimiento . En el proceso de tres etapas, cada proceso se puede dividir en varios procesos clave y cada paso tendrá un gran impacto en el rendimiento final de la batería. En el proceso de fabricación de piezas polares, se puede subdividir en cinco procesos: preparación de lechada, recubrimiento de lechada, laminado de piezas polares, corte de piezas polares y secado de piezas polares. En el proceso de ensamblaje de la batería, de acuerdo con las diferentes especificaciones de la batería, se puede dividir aproximadamente en bobinado, carcasa, soldadura y otros procesos. El proceso de inyección de líquido después de completar el ensamblaje incluye inyección de líquido y sellado. El último es el proceso de tres pasos de formación, envejecimiento y separación de capacidad de la batería. Una vez que se fabrica la batería, la batería debe preactivarse y estabilizarse por primera vez, es decir, el proceso volumétrico de formación-envejecimiento final. 1. Formación El concepto de preformación es cargar y descargar la batería de iones de litio fabricada con una pequeña corriente. Una vez completada la producción de la batería de litio, la batería debe cargarse y descargarse con una pequeña corriente. En cuanto a la finalidad de la precarga, existen principalmente dos: 1. Después de fabricar la batería, el material del electrodo no se encuentra en el mejor estado aplicable, o las propiedades físicas no son apropiadas (por ejemplo, las partículas son demasiado grandes, el contacto no está cerca, etc.), o la fase en sí es incorrecto (por ejemplo, algunos electrodos negativos de óxido de metal del mecanismo de aleación), debe activarse por primera vez cargando y descargando. 2. Durante la primera carga de la batería de litio, Li+ se elimina del material activo del electrodo positivo y, después de pasar por el electrolito-diafragma-electrolito, se inserta entre las capas del material de grafito del electrodo negativo. Durante este proceso, los electrones migran del electrodo positivo al electrodo negativo a lo largo del circuito periférico. En este momento, debido al bajo potencial de los iones de litio insertados en el ánodo de grafito, los electrones reaccionarán primero con el electrolito para formar una película SEI y algo de gas. Durante este proceso, se generará algo de gas y se consumirá una pequeña cantidad de electrolito. Algunos fabricantes de baterías realizarán operaciones de descarga y recarga de la batería después de este proceso. Especialmente para las baterías LTO, se generará una gran cantidad de gas y la batería se abultará. El espesor supera el 10%. Para el electrodo negativo de grafito, la cantidad de gas producido es pequeña y no es nece...

Después de años de desarrollo en la industria de las baterías de litio, desde la máquina de soldadura por puntos de pulso de CA inicial hasta la máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, la máquina de soldadura por puntos de tipo transistor y la máquina de soldadura por puntos láser, el equipo de soldadura por puntos se actualiza continuamente y soldadura por puntos. La calidad también se ha mejorado continuamente. Pero a menudo vemos todo tipo de máquinas de soldadura por puntos reunidas en el mismo taller de producción, desempeñando sus respectivos roles. No se han eliminado las máquinas de soldadura por puntos con bajo rendimiento. ¿Por qué? Partimos de varias máquinas de soldadura por puntos. Conocer en profundidad su desempeño. El Máquina de soldadura por puntos de pulso de CA utiliza el SCR controlado por la microcomputadora de un solo chip para interceptar el voltaje de pulso de CA a la bobina primaria del transformador de soldadura, y el transformador convierte el pulso de alto voltaje en una corriente grande de bajo voltaje y lo envía a la aguja de soldadura por puntos para soldadura por puntos de descarga. Máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía controla el voltaje de carga del condensador de almacenamiento de energía a través de un microordenador de chip único, y luego controla el tiempo de descarga del condensador al transformador de soldadura, de modo que el secundario del transformador de soldadura produce la misma cantidad de trabajo cada vez para descargar la soldadura por puntos aguja. Fuente de poder de soldadura de frecuencia intermedia La corriente de entrada de CA se rectifica en corriente continua y la corriente continua se convierte en pulso de alta frecuencia por el inversor al primario del transformador de frecuencia intermedia. Después de que la forma de onda de salida secundaria del transformador se rectifica en onda completa, emite una corriente grande de bajo voltaje estable a la aguja de soldadura por puntos para descargar la soldadura por puntos. La fuente de alimentación de soldadura por transistor es la fuente de alimentación de soldadura por resistencia más ideal. No requiere un transformador de soldadura y la corriente aumenta rápidamente. Emite directamente la forma de onda actual con alta frecuencia. Puede elegir métodos de control de corriente constante, voltaje constante o corriente constante y voltaje constante, pero también tiene la desventaja de ser costoso. El soldador láser por puntos está compuesto por cristal, lámpara de xenón, cavidad de condensador, cavidad de resonancia óptica, componentes de filtro de enfriamiento y fuente de alimentación láser. En la industria de las baterías, la soldadura de carcasas de acero y placas de cubierta de carcasa de aluminio se ha utilizado ampliamente. En los últimos años, también se ha comenzado a utilizar la soldadura por puntos de placas de protección de polímero ...

La función principal del separador es separar los electrodos positivo y negativo de la batería de litio para evitar que los dos polos entren en contacto y se produzcan cortocircuitos. Además, también tiene la función de permitir el paso de iones electrolitos. El rendimiento del diafragma determina la estructura de la interfaz y la resistencia interna de la batería, lo que afecta directamente la capacidad, el ciclo y el rendimiento de seguridad de la batería. Tradicional separadores orgánicos de polietileno (PE) y polipropileno (PP) , en el uso real, tendrá problemas de punto de fusión bajo y resistencia mecánica insuficiente, y provocará fácilmente un cortocircuito en la batería en condiciones extremas. Debido a las ventajas de los materiales cerámicos inorgánicos, como el alto punto de fusión, la buena estabilidad química y la buena afinidad con el electrolito, los diafragmas compuestos mejorados por el recubrimiento cerámico (materiales orgánicos como película base y partículas cerámicas como material de recubrimiento) han atraído la atención. Diafragma especial recubierto de cerámica: PP, PE o diafragma compuesto multicapa se utiliza como sustrato, y la superficie está recubierta con una capa de material de nano-óxido de aluminio. Después de un proceso especial, se adhiere firmemente al sustrato. Mejore significativamente la resistencia a altas temperaturas y la seguridad de las baterías de iones de litio. El diafragma especial recubierto de cerámica es especialmente adecuado para baterías de potencia. Separador de batería de litio con revestimiento cerámico mejora la seguridad de la batería Los separadores de baterías de litio con revestimiento cerámico tendrán una amplia gama de aplicaciones. Es un medio importante para resolver los problemas de seguridad de las baterías de litio, y también es una dirección para el desarrollo de separadores de baterías de litio en el futuro. Resolver el problema de seguridad de las baterías de litio se ha convertido en la principal dirección de desarrollo del futuro separador, y el separador revestido es una opción principal para cumplir con los requisitos de seguridad de las baterías de litio. Después del recubrimiento cerámico, el diafragma cubre básicamente del 8% al 10% de los poros y puede soportar altas temperaturas de 240 A través de la prueba de perforación realizada por el cliente, la seguridad del diafragma cerámico es mucho mejor que la del diafragma ordinario utilizado en la batería de litio.El diafragma de cerámica es para recubrir partículas de cerámica a nanoescala en el diafragma. Su función es principalmente mejorar la contracción resistente al calor del diafragma y evitar que el diafragma se contraiga y provoque un cortocircuito en un área grande. Además, la baja conductividad térmica de la cerámica evita que algunos puntos de fuga térmica en la batería de litio se expandan y formen una fuga térmica general. Generalmente, puede soportar altas temperaturas alrededor de 200 Características de...

Clasificadora de batería de litio es un equipo de clasificación para probar la resistencia interna y el voltaje de baterías cilíndricas. Este equipo puede clasificar con precisión las baterías en el engranaje correspondiente de acuerdo con la resistencia interna y el valor de voltaje establecidos. Clasificación de productos buenos y malos en diferentes velocidades. Hay algunos asuntos que requieren atención en el funcionamiento de la máquina clasificadora de baterías de litio y también deben quedar claros. Para facilitar la comprensión de todos sobre el funcionamiento y el funcionamiento de la máquina clasificadora de baterías de litio cilíndrica, el editor ha recopilado y resuelto algunas precauciones para que todos las comparen y comprendan. 1. Al arrancar, primero verifique si los actuadores del equipo están en la posición inicial, confirme que no hay otros artículos diversos en el equipo y luego encienda la fuente de aire, confirme que la presión de la fuente de aire es 0.5 ～ 0.6Mpa y luego encienda la alimentación para ejecutar el programa de control. : 2. Apague la fuente de alimentación y de aire cuando el equipo esté fuera de servicio después de salir del trabajo: 3. Apague la fuente de energía y aire cuando repare, mantenga y mantenga el equipo: 4. Cuando cargue las baterías para clasificarlas en la caja de carga, trate de asegurarse de que las direcciones positivas y negativas de todas las baterías sean las mismas: Cuando las baterías en la caja receptora estén a punto de estar llenas, retírelas a tiempo: 5. Cuando la máquina esté en funcionamiento, no coloque las manos en el riel de clasificación de la batería para evitar pillarse los dedos: 6. Cuando el equipo funciona de manera anormal o se detiene sin motivo, presione primero el botón de parada de emergencia y luego verifique la condición anormal del equipo. Después de la resolución de problemas, suelte el botón de parada de emergencia para que el manipulador regrese al origen y el sistema se encuentre en un estado de pausa. Presione el botón verde de inicio para que el sistema reanude el funcionamiento automático, Si el sistema no puede funcionar, puede presionar el botón de reinicio del sistema para restaurar el estado de funcionamiento normal. 7. Cuando se completa la clasificación de un cierto tipo de batería y no hay alarma de material, puede presionar y mantener presionado el botón verde durante 3 segundos para vaciar el material, o esperar 30 segundos, el sistema ingresará automáticamente al modo de acabado. y clasifica automáticamente los materiales restantes en el canal. Después de la clasificación, el equipo no estará en condiciones, cárguelo. 8. Antes de cada operación del equipo, se debe vaciar la batería del manipulador de clasificación, presionar el botón de reinicio del sistema para que el equipo ingrese al estado inicial y luego presionar el botón de ejecución: 9. Es necesario asegurarse de que los electrodos positivo y negativo de las baterías a clasificar estén lim...

Mezclador planetario de vacío es una combinación de dispersión y mezcla, que es adecuada para batería de polímero de iones de litio líquido y líquido de batería de litio líquido, suspensión de batería electrónica, adhesivo, pegamento para moldes, sellador de cetona de carbono, sellador de poliuretano y mezcla, reacción, dispersión, disolución, homogeneización , emulsificación y otros procesos de materiales líquidos y líquidos, sólidos y líquidos en las industrias de pegamento de oxígeno, pinturas, tintas, pigmentos, cosméticos, farmacéutica, pesticidas y materiales de construcción. Se compone principalmente de un cubo de mezcla, una tapa de mezcla, un cabezal de potencia de mezcla (que incluye dos juegos de paletas de mezcla de baja velocidad, dos juegos de dispersores de alta velocidad y un juego de paletas para raspar paredes), dispositivos de control de temperatura, dispositivos de elevación, dispositivos de bloqueo de barril y sistemas de control. El cabezal mezclador del mezclador es un mezclador planetario de cinco ejes, que se compone de dos juegos de paletas agitadoras de baja velocidad, dos juegos de dispersores de alta velocidad, un juego de paletas raspadoras de pared y un juego de dispositivos de control de temperatura instalados en una caja planetaria. La paleta de agitación y el dispersor giran alrededor del barril de mezcla al mismo tiempo que giran de forma independiente. La potencia de agitación y dispersión es impulsada por diferentes motores, que pueden realizar una regulación de velocidad continua independiente. El mecanismo de transmisión principal es un asiento de rodamiento en forma de torre, que se divide en tres capas de sellos dinámicos, todos con sellos mecánicos de aleación dura, y otros sellos estáticos están sellados con sellos de caucho de silicona. El mezclador de vacío es un tipo de equipo de mezcla, existe principalmente para mezclar algunas sustancias. Antes de usar la batidora al vacío, debemos mantenerla a tiempo para evitar problemas a la hora de usarla. Al usar, reemplace regularmente las partes de sellado, porque la función principal de las partes de sellado es evitar que el material penetre en las partes de conexión del equipo u otros espacios, lo que afectará la electricidad y la eficiencia; entonces la inspección y el reemplazo regulares de las piezas de sellado pueden ser más efectivos. Bueno para asegurar el efecto de sellado. Además, es necesario hacer un buen trabajo en la remoción de agua, porque el vapor de agua causará óxido y ennegrecimiento del equipo, pero necesitamos asegurar un ambiente seco del equipo para reducir la erosión del vapor de agua en el mezclador de vacío.

En la actualidad, las formas de embalaje de las baterías de litio en el mercado se dividen principalmente en envases cuadrados, envases cilíndricos y envases de película de aluminio y plástico. El paquete cuadrado y el paquete cilíndrico están hechos principalmente de carcasas de metal, incluidas carcasas de aluminio y carcasas de acero. El empaque de película de aluminio y plástico se utiliza principalmente en el empaque de baterías de iones de litio de celda de bolsa. Las celdas de bolsa encapsuladas en una película de aluminio y plástico se utilizan principalmente en el campo 3C y han penetrado gradualmente en la industria del automóvil de nueva energía en los últimos años, proporcionando una salida de energía segura y estable para varios tipos de automóviles. 1. Introducción a la película plástica de aluminio El material de embalaje utilizado para la celda de bolsa es una película compuesta de aluminio y plástico, denominada película de aluminio y plástico. Los requisitos de tecnología de diseño y fabricación de la película de aluminio y plástico son relativamente altos. El grosor de la película de aluminio y plástico tiene diferentes especificaciones. Su estructura se compone principalmente de tres tipos de materiales, que son la capa de CPP, la capa de Al y la capa de nailon desde el interior hacia el exterior. Antes de encapsular la celda desnuda, se debe perforar la película de aluminio y plástico. Podemos proveer máquina formadora de cajas de celdas de bolsa para perforar la película de aluminio y plástico. Después de perforar la película de aluminio y plástico según las especificaciones requeridas, se empaqueta la celda. El material interno del pozo de perforación es una película de polipropileno fundido (CPP), que tiene un cierto punto de fusión, y los materiales de la capa de CPP en ambos lados de la encapsulación están relativamente derretidos y unidos entre sí bajo una cierta temperatura y presión durante el empaque. El material de la capa de CPP tiene una buena adhesión de termosellado con metal Ni, Al y pegamento de lengüeta, y tiene buena resistencia a los electrolitos y al HF. Al mismo tiempo, la capa de CPP también tiene buenas propiedades de aislamiento y protección física, que pueden prevenir eficazmente El cortocircuito entre el electrodo y el material del paquete blando de la batería de iones de litio causa la corrosión de la película de aluminio y plástico. 2. Discusión sobre los factores que influyen en el termosellado En primer lugar, es necesario comprender que el propósito del termosellado de película de aluminio y plástico es aislar la celda del entorno externo, es decir, no debe ocurrir ningún empaque deficiente que pueda afectar la humedad externa, la infiltración de aire y la fuga de electrolitos. . El envasado de células empaquetadas blandas se divide principalmente en procesos de sellado por la parte superior y sellado final. El proceso de sellado superior consiste principalmente en el envasado directo de películ...

Como todos sabemos, diferente mezcladores planetarios tendrá diferentes movimientos durante el proceso de trabajo, que están estrechamente relacionados con la intención de la operación de mezcla. El mezclador planetario al vacío es un mezclador planetario multifuncional con 3 juegos de cuchillas multicapa u otras cuchillas mezcladoras en el interior, también llamado mezclador al vacío. El principio de funcionamiento del mezclador planetario de laboratorio es: cuando el portasatélites gira, impulsa los tres ejes de agitación y dispersión de la caja para girar alrededor del eje del barril para girar a alta velocidad, de modo que el material se somete a violentas efectos de cizallamiento y amasado. El mezclador planetario es un nuevo tipo de equipo de mezcla y mezcla sin punto muerto de alta eficiencia. Tiene un método de mezcla común y novedoso. Hay dos o tres agitadores de cuchillas multicapa y 1 o 2 raspadores activos en el hervidor. El agitador está alrededor del cuerpo de la caldera. Cuando el eje gira en conjunto, gira a gran velocidad alrededor de su propio eje a diferentes velocidades, de modo que los materiales se mueven desordenadamente en el cuerpo de la caldera. Varios requisitos del proceso de mezcla se completan mediante el funcionamiento de diferentes dispositivos de mezcla. En la selección y selección, de acuerdo con la intención y los requisitos de la operación de mezcla del proceso, confirme el tipo de mezclador planetario, la potencia del motor y la velocidad de mezcla, y luego seleccione el reductor, la rejilla, el eje de mezcla, el sello del eje y otras partes. Algunos movimientos son muy pequeños, como zumbidos, y algunos son muy fuertes y se pueden escuchar claramente desde la distancia en una gran fábrica. Entonces, ¿la magnitud del movimiento significa la masa del mezclador planetario? Estrictamente hablando, el movimiento de un mezclador planetario no está directamente relacionado con su masa, sino que está relacionado con la velocidad y la potencia. Debido a que algunas fábricas utilizan grandes mezcladores planetarios que requieren mucha potencia motriz, la velocidad de rotación del eje es muy rápida después del encendido. Los fabricantes de batidoras planetarias mueven ágilmente las palas para remover objetos, y naturalmente habrá movimiento. Y algunos mezcladores planetarios son silenciosos, porque los objetos mezclados son más ligeros y la velocidad es más lenta. Sin embargo, cuando compra una batidora planetaria, aún puede juzgar la batidora planetaria por su movimiento, pero no por su movimiento, sino por si hay ruido cuando las cuchillas están funcionando. ACEY NEW ENERGY proporciona diferentes tipos de Mezclador planetario， Mezclador de vacío eléctrico etc.