Introducción y características del corte longitudinal de electrodos de baterías de litio Durante el proceso de corte de la batería de iones de litio, la calidad del borde de corte de la placa del electrodo tiene un impacto importante en el rendimiento y la calidad de la batería, que incluye: (1) las rebabas y las impurezas provocarán un cortocircuito en la batería, lo que provocará una autodescarga e incluso una fuga térmica; (2) La precisión de la dimensión es deficiente, lo que no puede garantizar que el polo negativo envuelva completamente el polo positivo, o que el diafragma aísle completamente las piezas del polo positivo y negativo, causando el problema de seguridad de la batería; (3) Daño térmico del material, desprendimiento del revestimiento, etc., que resulte en la desactivación del material y la imposibilidad de uso; (4) La irregularidad del recorte conduce a la falta de uniformidad del proceso de carga y descarga del electrodo. Por lo tanto, el proceso de corte del electrodo de la batería de iones de litio debería evitar estos problemas y mejorar la calidad del proceso. 1. Corte de disco El disco de corte longitudinal se compone principalmente de discos de corte superior e inferior , que se instalan en el eje de corte de la cortadora. El principio de cizalla rodante se utiliza para cortar las placas polares positivas y negativas con un espesor de 0,01~0,1 mm. 2. Troquelado/corte longitudinal El proceso de troquelado del electrodo de la batería de iones de litio se divide en dos tipos: (1) Troquelado de placa de madera, la cuchilla afilada se instala en la placa de madera y la cuchilla se usa para cortar el electrodo bajo cierta presión. Este molde de proceso es simple y de bajo costo, pero la calidad del punzonado no es fácil de controlar y ahora se está eliminando. (2) El troquel de metal se usa para perforar y la pieza polar se corta usando el espacio muy pequeño entre el punzón y el troquel inferior. También hay una máquina cortadora de batería que puede cortar la pieza del electrodo en tiras de cierto ancho. Las partículas de recubrimiento están conectadas entre sí mediante adhesivo. Durante el proceso de punzonado, las partículas de recubrimiento se desprenden bajo tensión y la lámina metálica sufre una deformación plástica. Después de alcanzar la resistencia a la rotura, aparecen grietas y las grietas crecen y se separan. La sección de piezas de punzonado de material metálico se divide en cuatro partes: colapso del ángulo, zona de corte, zona de fractura y rebabas. Cuanto más ancha sea la banda de corte de la sección, menor será la altura del ángulo de colapso y las rebabas, y mayor será la calidad de la sección de la pieza punzonada. 3. Corte por láser de electrodo de batería de iones de litio Existe un problema de desgaste de la herramienta en el corte con disco y el troquelado, que es fácil de causar inestabilidad en el proceso, lo que resulta en una mala calidad de corte de las piezas de electrodos y la degradación del rendi...

Aviso de vacaciones del Festival de Primavera A nuestros valiosos socios comerciales, clientes y amigos: Muchas gracias por su cooperación a largo plazo y apoyo siempre. El Festival de Primavera llegará pronto, le deseamos un feliz Año Nuevo chino, negocios prósperos y todo lo mejor. Avancemos juntos para ganar un futuro mejor en 2023. Nuestras vacaciones del Festival de Primavera son del 15 al 28 de enero de 2023 y volverán a trabajar el 29 de enero (domingo) . Pedimos disculpas por las molestias que le ocasionamos durante las vacaciones. Si tiene consultas y preguntas posventa , déjenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible. Gracias nuevamente por su apoyo y comprensión a largo plazo. Esperando un mayor éxito en 2023. Atentamente, Xiamen Acey Nueva Energía Technology Co., Ltd Contacto de emergencia : allen tang Correo electrónico: allen@xmacey.com Teléfono y WhatsApp y Wechat: + 86-18950009155.

Aplicación de la tecnología de unión de cables en el campo de las baterías eléctricas 1. ¿Qué es la tecnología de soldadura ultrasónica con unión de alambre de aluminio? La soldadura ultrasónica de alambre de aluminio es en realidad una tecnología de unión de alambre que utiliza aluminio como alambre de metal. La unión de cables es un método de interconexión interna principal, que se utiliza como método de interconexión interna principal para conectarse a la superficie real del chip desnudo o al circuito lógico del dispositivo. Este método de conexión conecta la señal lógica o la señal eléctrica del chip con el mundo exterior. 2. La aplicación del método de unión por cable. La máquina de unión de cables ha sido ampliamente utilizada en microelectrónica y electrónica de potencia desde 1970. En la actualidad, la tecnología de unión de cables tiene un nuevo campo de aplicación, es decir, el creciente campo de los vehículos eléctricos, especialmente en la conexión de baterías. En el proceso de producción de algunos vehículos eléctricos, se utiliza la tecnología de unión de cables para conectar los paquetes de baterías. TESLA es una empresa representativa típica que utiliza esta tecnología. 3. ¿Cuáles son las ventajas del proceso de unión por cable? Las tecnologías tradicionales de soldadura fuerte y soldadura por fusión se han utilizado durante muchos años y presentan algunas desventajas. Por ejemplo, la generación de estrés térmico, problemas de limpieza después de la soldadura, falta de flexibilidad y dificultad en el control de calidad. La soldadura por hilo y la soldadura por tiras de Bonding funcionan mucho mejor que la soldadura tradicional en este sentido, y pueden controlar bien todos los puntos de soldadura, sin ningún efecto adverso en el proceso de producción. 1) Cuando se usa soldadura con alambre de aluminio o soldadura con tiras de aluminio, se puede realizar a temperatura ambiente. No se requiere temperatura externa y la temperatura de la zona de soldadura no aumentará durante la soldadura por fricción ultrasónica. Otros métodos de soldadura tradicionales requieren calentamiento para derretir el metal. 2) La unión de cables es una tecnología de soldadura limpia y no requiere ninguna limpieza posterior a la soldadura. Después de la tecnología de soldadura tradicional, habrá algo de fundente residual o explosivo de metal fundido que deberá eliminarse para evitar problemas de confiabilidad. Sin embargo, la unión de cables debe limpiarse solo cuando hay algunos contaminantes u óxidos persistentes en la superficie. 3) La unión de cables tiene buena flexibilidad y gran compatibilidad, incluida la baja altura del cable de oro, la selección de múltiples pines, el amplio rango de trabajo, la selección de cintas o cables redondos. 4) El alambre de metal puede tener una buena flexibilidad de dirección y puede controlar el desajuste entre una variedad de parámetros de expansión térmica. 5) Diferente de la máquina de soldadura por puntos . La máqui...

¿Cómo funciona la máquina de soldadura por puntos ultrasónica? En el proceso de producción de la celda de la batería de iones de litio, la celda se compone de múltiples capas de láminas de electrodos de núcleo eléctrico. Cada capa de lámina de núcleo eléctrico extiende una capa de lámina de orejetas. Después de alinear las láminas de las celdas, la lámina de la orejeta también se pega y se alinea. Es necesario soldar las láminas del núcleo eléctrico para formar la celda, y la lámina de la orejeta se suelda para formar la orejeta. Debido a que la lámina de la orejeta es muy delgada, solo alrededor de 001 mm, el método tradicional es la soldadura ultrasónica. Durante la soldadura, la parte inferior de la lámina de la orejeta superpuesta se rellena con el troquel inferior superior como soporte, el cabezal de soldadura de la máquina de soldadura por puntos ultrasónica se presiona sobre la lámina de la orejeta superpuesta, y se aplica cierta presión a la lámina de la orejeta a través del cabezal de soldadura, luego se inicia el dispositivo de soldadura ultrasónica y la cabeza de soldadura emite directamente el ultrasonido, dándose cuenta de la resonancia de los átomos en la orejeta adyacente lámina bajo vibración de alta frecuencia, para combinar la lámina de orejeta. Otro método de soldadura tradicional es la soldadura secundaria, es decir, las láminas de orejetas superpuestas se sueldan inicialmente mediante un dispositivo de soldadura ultrasónica para lograr la combinación inicial de láminas de orejetas, y luego el dispositivo de soldadura ultrasónica se usa para la soldadura secundaria nuevamente para hacer que las láminas de orejetas encajen firmemente. . Tecnología de soldadura ultrasónica para terminales de batería La onda de vibración de alta frecuencia se transmite a las dos superficies metálicas a soldar. Bajo presión, las superficies metálicas se frotan entre sí para formar la fusión entre las capas moleculares. Sus ventajas son rápido, ahorro de energía, alta fuerza de fusión, buena conductividad, buena conductividad térmica, sin chispas y cerca del estado frío. Soldadura ultrasónica de terminales de batería Se aplica a la soldadura de terminales positivos y negativos de batería, la soldadura de terminal a arnés y la soldadura de terminal a terminal. Soldadura de electrodo positivo y negativo de condensadores. Soldadura hoja a hoja, soldadura hoja a placa, soldadura hoja a línea, soldadura línea a línea, soldadura placa a línea, soldadura por remachado. Los materiales de soldadura son tiras de cobre, aluminio y níquel . Soldadura ultrasónica de terminal de batería: consta de piezas de máquina, generador y resistencia acústica. El equipo consta de generador, resistencia acústica, sistema neumático, máquina y molde inferior. (La parte de resistencia al sonido se compone de tres partes: transductor, bocina y cabezal de soldadura) Acey new energy es un experto en equipos de laboratorio de baterías de litio y materiales de fabricación de baterí...

Introducción de la clasificadora de celdas de batería cuadradas prismáticas ACEY ACEY-ASPS La batería cuadrada/batería prismática es una de las baterías de iones de litio, que se usa comúnmente en bicicletas eléctricas, vehículos de nueva energía y otros campos. Con el progreso continuo del proceso de producción de baterías, la eficiencia de la fabricación y producción de baterías ha mejorado considerablemente. Una vez que se produce la batería, debe probarse y clasificarse. En la operación de clasificación de baterías, es necesario clasificar según la información de detección de cada batería. En la producción real, los fabricantes de baterías a menudo usan herramientas de clasificación para clasificar y colocar las baterías en diferentes cajas de baterías de acuerdo con su apariencia, tamaño, peso, grosor y otra información. Una vez que la caja de la batería está llena, la caja de la batería se puede transferir manualmente o mediante un mecanismo de transmisión, y la caja de batería vacía debe complementarse artificialmente para su clasificación posterior. En este proceso, se requiere un equipo de clasificación continuo para completar la clasificación de la batería de manera eficiente. La clasificadora de celdas de batería prismática ACEY se utiliza para probar y clasificar la resistencia interna, el voltaje y otros parámetros de la batería cuadrada. Probador IR de batería incorporado, software desarrollado en base a parámetros de rendimiento relevantes de la batería de litio y clasificación de acuerdo con la curva característica de carga y descarga de la batería. El equipo cuenta con 10 grados de clasificación, con una capacidad promedio de 700 celdas por hora. Proceso tecnológico del clasificador de celdas de batería. El equipo adopta una estructura de transmisión por correa escalonada, probador de resistencia interna de voltaje profesional, prueba de un solo canal y clasificación de módulos de movimiento horizontal. Proceso de trabajo: alimentación manual → correa a posición de prueba → probador para probar productos → identificación automática → distribución del módulo de núcleo eléctrico (servo de tornillo de avance + correa) → clasificación del canal de amortiguación. El equipo tiene batería NG, OK, mapa de identificación, trazabilidad de información de producción y otras funciones, y la información de trazabilidad se puede cargar en el sistema del cliente. Probador de resistencia interna de voltaje de precisión El equipo puede adoptar diferentes tipos de probador IR de batería. El probador de batería HIOKI BT3562A, que se utiliza para la medición de voltaje de alta precisión (precisión 0.01% rdg.), medición de alta velocidad con tiempo de respuesta de 10 ms + tiempo de muestreo de 8 ms y un rango de 3 m Ω ~ 3000 Ω. La computadora recopila los datos de prueba y los compara con la configuración de la base de datos a través de la red, es conveniente consultar los datos en cualquier momento. El probador de batería ZX5560B tiene alta precisión...

Notificación del Día Nacional A nuestros valiosos socios comerciales, clientes y amigos: ¡Que tengas un lindo día! Se acerca el Día Nacional. Tendremos un feriado del 1 al 7 de octubre de 2022 , puede dejarnos un mensaje para consultas y preguntas posventa, y le responderemos lo antes posible, ¡gracias! Un saludo para ti y tu familia Contacto de emergencia : allen tang Correo electrónico: allen@xmacey.com Teléfono y WhatsApp y Wechat: + 86-18950009155. Xiamen Acey Nueva Energía Technology Co., Ltd

¿Cómo funciona la soldadora por puntos de doble cara con batería de litio? La máquina de soldadura por puntos de doble cara para paquete de baterías de litio se desarrolla sobre la base de la máquina de soldadura por puntos de una sola cara . Es adecuado para soldar varias máquinas de soldadura por puntos con batería de litio, realizando completamente una máquina para múltiples propósitos. Cómo se realiza el soldador por puntos de doble cara para el paquete de baterías de litio y se revela su principio de funcionamiento. Principio de funcionamiento del soldador por puntos de doble cara para batería de litio Máquina de soldadura por puntos de doble cara . Durante el desarrollo del equipo de soldadura por puntos, el equipo de soldadura por puntos de batería se puede personalizar de acuerdo con el proceso de producción y los requisitos de soldadura de los usuarios. Hay muchos tipos de máquinas de soldadura por puntos con eje XY, máquinas de soldadura por puntos de doble cara y máquinas de soldadura por puntos de un solo cabezal para soldar paquetes de baterías de litio. La soldadora por puntos de doble lado se desarrolla sobre la base de la soldadora por puntos de frecuencia media de un solo lado. En primer lugar, necesita una estación de trabajo. Se requiere una estación de trabajo de este tipo para soldar algunas piezas. La segunda parte son los requisitos para comprar equipos de procesamiento y ensamblaje de baterías de litio. La premisa es que el transformador de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia debe tener una tasa de carga superior al 50%. La máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia de doble estación utiliza un grupo de transformadores de control principal y un grupo de controladores para trabajar entre las dos estaciones, y debe tener características de autobloqueo. La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media adopta componentes neumáticos de alto rendimiento. El cabrestante y el eje guía están cromados y la presión de transmisión es flexible y confiable. El interior secundario del transformador de soldadura se enfría con agua. Adopta un diseño optimizado, materiales de alta permeabilidad, baja pérdida sin carga, salida de potencia fuerte y estable y larga vida útil. Control del controlador de microcomputadora, soldadura multiestándar, doble pedal, doble pulso, control de doble corriente, monitoreo de temperatura del tiristor y múltiples funciones de protección. El circuito principal está controlado por un tiristor bidireccional refrigerado por agua para garantizar una salida de corriente equilibrada y fiable. La soldadora por puntos de frecuencia media adopta un diseño de estación dual, que es adecuada para la soldadura de varias soldadoras por puntos con batería de litio, realizando completamente una máquina para múltiples propósitos. Acey new energy es un proveedor profesional tanto de máquinas de soldadura manual por puntos como de máquinas de soldadura automática. Bienvenido, contácteno...

Tasa de descarga C y método correcto de carga y descarga de la batería de polímero de litio La batería de polímero de litio es un tipo de batería de litio de paquete blando con electrolito de gel, también conocida como batería de litio de bolsa. Para la nueva batería de polímero, dado que la batería entrará automáticamente en estado de suspensión después de colocarla durante un período de tiempo, la capacidad de la batería de polímero es muy baja en este momento y también afectará la reducción del tiempo de servicio de la batería. Métodos de carga y descarga de la batería de polímero de litio 1. Descarga La corriente de descarga de la batería de polímero de litio no debe exceder los siguientes estándares, y la descarga debe realizarse dentro del alcance de este estándar. La corriente de descarga de una sola celda debe ser inferior a 2C5A. El rango de temperatura de descarga de la batería de polímero de litio es - 20 ~ + 60 ℃. El voltaje de terminación de descarga de una sola celda no debe ser inferior a 2,75 V. 2. Carga La corriente de carga y el voltaje de la batería de polímero de litio no deben exceder los siguientes estándares. Si se excede el valor especificado, el rendimiento de carga y descarga, el rendimiento mecánico y la seguridad de la celda de la batería pueden dañarse y pueden producirse fugas y calentamiento. El cargador de batería de polímero de litio debe poder cargar a corriente y voltaje constantes. La corriente de carga de la batería individual durante la carga debe ser inferior a 1C5A. El rango de temperatura durante la carga es de 0 ~ + 45 ℃. Cuando la batería de polímero de litio está cargada, el voltaje no debe exceder los 4,23 V. Tasa de descarga C de la batería de polímero de litio: C: Se utiliza para representar la relación entre la corriente de carga y descarga de la batería, es decir, la ampliación. Por ejemplo, para una batería de 1200 mAh, 0,2 C indica 240 mA (0,2 aumentos de 1200 mAh) y 1 C indica 1200 Ma (1 aumento de 1200 mAh). La eficiencia de carga y descarga también está relacionada con C (tasa). Bajo la condición de 0.2C, la eficiencia de carga y descarga de la batería de polímero de litio debe ser del 99.8%. Modo correcto de carga y descarga de la batería de polímero de litio: Carga: la carga y descarga de las baterías de polímero de litio y las baterías de litio líquido son en realidad las mismas. Existen principalmente dos formas de carga de voltaje constante y carga de corriente constante, que también se pueden realizar alternativamente. En la carga de corriente constante, la capacidad de la batería aumenta con el tiempo y la resistencia interna de la batería también aumenta constantemente, por lo que la carga se vuelve lenta. En este momento no debemos pensar que la carga está completa, sino que llevará un periodo de carga lenta. Mientras que los fabricantes de baterías generales de polímero de iones de litio primero usan corriente constante para cargar las baterías y luego usan corriente de voltaje const...