La máquina pegadora de batería 18650 21700 26650 32700 y la máquina clasificadora de batería de 5 canales están listas para enviar Máquina para pegar papel aislante de batería: La función de la máquina pegadora de papel aislante es pegar una capa de papel de cebada fuera del polo positivo de la batería cilíndrica, el molde de la pegatina se puede reemplazar para que coincida con diferentes baterías, como la batería cilíndrica 18650 21700 26650 32650 32700. Máquina clasificadora de baterías de 5 canales con PC: Esta máquina clasificadora de baterías de iones de litio se utiliza para clasificar la resistencia interna y el voltaje de las baterías de litio cilíndricas. El probador incorporado adopta el sistema de prueba de voltaje y resistencia interna de alta precisión HK3561, y los resultados de la prueba se analizan por computadora para generar datos de clasificación. 18650 21700 26650 32700 máquina pegadora de batería Clasificadora de baterías de 5 canales con PC

Los equipos de paquete de baterías pedidos por nuestros clientes indios han sido empacados y listos para su entrega. Los principales productos incluyen: Máquina de carga y descarga de baterías Máquina clasificadora de baterías Probador de BMS Ecualizador de batería de litio

¿Cómo funciona el molino de bolas de laboratorio? Un molino de bolas de laboratorio consta de una carcasa cilíndrica que gira alrededor de su eje y la carcasa está parcialmente llena de bolas. Los medios de molienda, que pueden estar hechos de acero, acero inoxidable, cerámica u otros materiales, se agregan a la carcasa para proporcionar una acción de molienda en el material que se procesa. La rotación de la carcasa hace que las bolas se muevan en un movimiento circular, creando fuerzas de fricción e impacto que muelen el material en partículas más pequeñas. El tamaño del material molido depende del tamaño de las bolas, la velocidad de rotación y la cantidad de tiempo que se permite moler el material. Para obtener un polvo fino, el molino se puede hacer funcionar durante un período de tiempo más largo y las bolas se pueden hacer de un tamaño más pequeño. Por el contrario, para obtener partículas más gruesas, el molino puede funcionar durante un período de tiempo más corto y las bolas pueden fabricarse de un tamaño mayor. El molino de bolas funciona según el principio de impacto y desgaste: la reducción de tamaño se realiza por impacto a medida que las bolas caen desde cerca de la parte superior de la carcasa. Las bolas se levantan por el costado del molino y luego caen en cascada, o ruedan hacia abajo, hasta el fondo. Esto ayuda a reducir el tamaño del material a través de una combinación de impacto y abrasión. El molino de bolas se puede utilizar para molienda húmeda o seca, y se usa ampliamente en la producción de cerámica, pigmentos, productos farmacéuticos y otros materiales. En un entorno de laboratorio, los molinos de bolas generalmente funcionan a velocidades más bajas y el tiempo de molienda suele ser más largo que en las aplicaciones industriales. Acey new energy es un proveedor profesional especializado en máquinas de laboratorio de baterías, máquinas de ensamblaje de paquetes de baterías y materiales de baterías con más de 10 años de experiencia. Bienvenido a contactarnos para más información.

Introducción y características del corte longitudinal de electrodos de baterías de litio Durante el proceso de corte de la batería de iones de litio, la calidad del borde de corte de la placa del electrodo tiene un impacto importante en el rendimiento y la calidad de la batería, que incluye: (1) las rebabas y las impurezas provocarán un cortocircuito en la batería, lo que provocará una autodescarga e incluso una fuga térmica; (2) La precisión de la dimensión es deficiente, lo que no puede garantizar que el polo negativo envuelva completamente el polo positivo, o que el diafragma aísle completamente las piezas del polo positivo y negativo, causando el problema de seguridad de la batería; (3) Daño térmico del material, desprendimiento del revestimiento, etc., que resulte en la desactivación del material y la imposibilidad de uso; (4) La irregularidad del recorte conduce a la falta de uniformidad del proceso de carga y descarga del electrodo. Por lo tanto, el proceso de corte del electrodo de la batería de iones de litio debería evitar estos problemas y mejorar la calidad del proceso. 1. Corte de disco El disco de corte longitudinal se compone principalmente de discos de corte superior e inferior , que se instalan en el eje de corte de la cortadora. El principio de cizalla rodante se utiliza para cortar las placas polares positivas y negativas con un espesor de 0,01~0,1 mm. 2. Troquelado/corte longitudinal El proceso de troquelado del electrodo de la batería de iones de litio se divide en dos tipos: (1) Troquelado de placa de madera, la cuchilla afilada se instala en la placa de madera y la cuchilla se usa para cortar el electrodo bajo cierta presión. Este molde de proceso es simple y de bajo costo, pero la calidad del punzonado no es fácil de controlar y ahora se está eliminando. (2) El troquel de metal se usa para perforar y la pieza polar se corta usando el espacio muy pequeño entre el punzón y el troquel inferior. También hay una máquina cortadora de batería que puede cortar la pieza del electrodo en tiras de cierto ancho. Las partículas de recubrimiento están conectadas entre sí mediante adhesivo. Durante el proceso de punzonado, las partículas de recubrimiento se desprenden bajo tensión y la lámina metálica sufre una deformación plástica. Después de alcanzar la resistencia a la rotura, aparecen grietas y las grietas crecen y se separan. La sección de piezas de punzonado de material metálico se divide en cuatro partes: colapso del ángulo, zona de corte, zona de fractura y rebabas. Cuanto más ancha sea la banda de corte de la sección, menor será la altura del ángulo de colapso y las rebabas, y mayor será la calidad de la sección de la pieza punzonada. 3. Corte por láser de electrodo de batería de iones de litio Existe un problema de desgaste de la herramienta en el corte con disco y el troquelado, que es fácil de causar inestabilidad en el proceso, lo que resulta en una mala calidad de corte de las piezas de electrodos y la degradación del rendi...

Aviso de vacaciones del Festival de Primavera A nuestros valiosos socios comerciales, clientes y amigos: Muchas gracias por su cooperación a largo plazo y apoyo siempre. El Festival de Primavera llegará pronto, le deseamos un feliz Año Nuevo chino, negocios prósperos y todo lo mejor. Avancemos juntos para ganar un futuro mejor en 2023. Nuestras vacaciones del Festival de Primavera son del 15 al 28 de enero de 2023 y volverán a trabajar el 29 de enero (domingo) . Pedimos disculpas por las molestias que le ocasionamos durante las vacaciones. Si tiene consultas y preguntas posventa , déjenos un mensaje y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible. Gracias nuevamente por su apoyo y comprensión a largo plazo. Esperando un mayor éxito en 2023. Atentamente, Xiamen Acey Nueva Energía Technology Co., Ltd Contacto de emergencia : allen tang Correo electrónico: allen@xmacey.com Teléfono y WhatsApp y Wechat: + 86-18950009155.

Aplicación de la tecnología de unión de cables en el campo de las baterías eléctricas 1. ¿Qué es la tecnología de soldadura ultrasónica con unión de alambre de aluminio? La soldadura ultrasónica de alambre de aluminio es en realidad una tecnología de unión de alambre que utiliza aluminio como alambre de metal. La unión de cables es un método de interconexión interna principal, que se utiliza como método de interconexión interna principal para conectarse a la superficie real del chip desnudo o al circuito lógico del dispositivo. Este método de conexión conecta la señal lógica o la señal eléctrica del chip con el mundo exterior. 2. La aplicación del método de unión por cable. La máquina de unión de cables ha sido ampliamente utilizada en microelectrónica y electrónica de potencia desde 1970. En la actualidad, la tecnología de unión de cables tiene un nuevo campo de aplicación, es decir, el creciente campo de los vehículos eléctricos, especialmente en la conexión de baterías. En el proceso de producción de algunos vehículos eléctricos, se utiliza la tecnología de unión de cables para conectar los paquetes de baterías. TESLA es una empresa representativa típica que utiliza esta tecnología. 3. ¿Cuáles son las ventajas del proceso de unión por cable? Las tecnologías tradicionales de soldadura fuerte y soldadura por fusión se han utilizado durante muchos años y presentan algunas desventajas. Por ejemplo, la generación de estrés térmico, problemas de limpieza después de la soldadura, falta de flexibilidad y dificultad en el control de calidad. La soldadura por hilo y la soldadura por tiras de Bonding funcionan mucho mejor que la soldadura tradicional en este sentido, y pueden controlar bien todos los puntos de soldadura, sin ningún efecto adverso en el proceso de producción. 1) Cuando se usa soldadura con alambre de aluminio o soldadura con tiras de aluminio, se puede realizar a temperatura ambiente. No se requiere temperatura externa y la temperatura de la zona de soldadura no aumentará durante la soldadura por fricción ultrasónica. Otros métodos de soldadura tradicionales requieren calentamiento para derretir el metal. 2) La unión de cables es una tecnología de soldadura limpia y no requiere ninguna limpieza posterior a la soldadura. Después de la tecnología de soldadura tradicional, habrá algo de fundente residual o explosivo de metal fundido que deberá eliminarse para evitar problemas de confiabilidad. Sin embargo, la unión de cables debe limpiarse solo cuando hay algunos contaminantes u óxidos persistentes en la superficie. 3) La unión de cables tiene buena flexibilidad y gran compatibilidad, incluida la baja altura del cable de oro, la selección de múltiples pines, el amplio rango de trabajo, la selección de cintas o cables redondos. 4) El alambre de metal puede tener una buena flexibilidad de dirección y puede controlar el desajuste entre una variedad de parámetros de expansión térmica. 5) Diferente de la máquina de soldadura por puntos . La máqui...

¿Cómo funciona la máquina de soldadura por puntos ultrasónica? En el proceso de producción de la celda de la batería de iones de litio, la celda se compone de múltiples capas de láminas de electrodos de núcleo eléctrico. Cada capa de lámina de núcleo eléctrico extiende una capa de lámina de orejetas. Después de alinear las láminas de las celdas, la lámina de la orejeta también se pega y se alinea. Es necesario soldar las láminas del núcleo eléctrico para formar la celda, y la lámina de la orejeta se suelda para formar la orejeta. Debido a que la lámina de la orejeta es muy delgada, solo alrededor de 001 mm, el método tradicional es la soldadura ultrasónica. Durante la soldadura, la parte inferior de la lámina de la orejeta superpuesta se rellena con el troquel inferior superior como soporte, el cabezal de soldadura de la máquina de soldadura por puntos ultrasónica se presiona sobre la lámina de la orejeta superpuesta, y se aplica cierta presión a la lámina de la orejeta a través del cabezal de soldadura, luego se inicia el dispositivo de soldadura ultrasónica y la cabeza de soldadura emite directamente el ultrasonido, dándose cuenta de la resonancia de los átomos en la orejeta adyacente lámina bajo vibración de alta frecuencia, para combinar la lámina de orejeta. Otro método de soldadura tradicional es la soldadura secundaria, es decir, las láminas de orejetas superpuestas se sueldan inicialmente mediante un dispositivo de soldadura ultrasónica para lograr la combinación inicial de láminas de orejetas, y luego el dispositivo de soldadura ultrasónica se usa para la soldadura secundaria nuevamente para hacer que las láminas de orejetas encajen firmemente. . Tecnología de soldadura ultrasónica para terminales de batería La onda de vibración de alta frecuencia se transmite a las dos superficies metálicas a soldar. Bajo presión, las superficies metálicas se frotan entre sí para formar la fusión entre las capas moleculares. Sus ventajas son rápido, ahorro de energía, alta fuerza de fusión, buena conductividad, buena conductividad térmica, sin chispas y cerca del estado frío. Soldadura ultrasónica de terminales de batería Se aplica a la soldadura de terminales positivos y negativos de batería, la soldadura de terminal a arnés y la soldadura de terminal a terminal. Soldadura de electrodo positivo y negativo de condensadores. Soldadura hoja a hoja, soldadura hoja a placa, soldadura hoja a línea, soldadura línea a línea, soldadura placa a línea, soldadura por remachado. Los materiales de soldadura son tiras de cobre, aluminio y níquel . Soldadura ultrasónica de terminal de batería: consta de piezas de máquina, generador y resistencia acústica. El equipo consta de generador, resistencia acústica, sistema neumático, máquina y molde inferior. (La parte de resistencia al sonido se compone de tres partes: transductor, bocina y cabezal de soldadura) Acey new energy es un experto en equipos de laboratorio de baterías de litio y materiales de fabricación de baterí...

Introducción de la clasificadora de celdas de batería cuadradas prismáticas ACEY ACEY-ASPS La batería cuadrada/batería prismática es una de las baterías de iones de litio, que se usa comúnmente en bicicletas eléctricas, vehículos de nueva energía y otros campos. Con el progreso continuo del proceso de producción de baterías, la eficiencia de la fabricación y producción de baterías ha mejorado considerablemente. Una vez que se produce la batería, debe probarse y clasificarse. En la operación de clasificación de baterías, es necesario clasificar según la información de detección de cada batería. En la producción real, los fabricantes de baterías a menudo usan herramientas de clasificación para clasificar y colocar las baterías en diferentes cajas de baterías de acuerdo con su apariencia, tamaño, peso, grosor y otra información. Una vez que la caja de la batería está llena, la caja de la batería se puede transferir manualmente o mediante un mecanismo de transmisión, y la caja de batería vacía debe complementarse artificialmente para su clasificación posterior. En este proceso, se requiere un equipo de clasificación continuo para completar la clasificación de la batería de manera eficiente. La clasificadora de celdas de batería prismática ACEY se utiliza para probar y clasificar la resistencia interna, el voltaje y otros parámetros de la batería cuadrada. Probador IR de batería incorporado, software desarrollado en base a parámetros de rendimiento relevantes de la batería de litio y clasificación de acuerdo con la curva característica de carga y descarga de la batería. El equipo cuenta con 10 grados de clasificación, con una capacidad promedio de 700 celdas por hora. Proceso tecnológico del clasificador de celdas de batería. El equipo adopta una estructura de transmisión por correa escalonada, probador de resistencia interna de voltaje profesional, prueba de un solo canal y clasificación de módulos de movimiento horizontal. Proceso de trabajo: alimentación manual → correa a posición de prueba → probador para probar productos → identificación automática → distribución del módulo de núcleo eléctrico (servo de tornillo de avance + correa) → clasificación del canal de amortiguación. El equipo tiene batería NG, OK, mapa de identificación, trazabilidad de información de producción y otras funciones, y la información de trazabilidad se puede cargar en el sistema del cliente. Probador de resistencia interna de voltaje de precisión El equipo puede adoptar diferentes tipos de probador IR de batería. El probador de batería HIOKI BT3562A, que se utiliza para la medición de voltaje de alta precisión (precisión 0.01% rdg.), medición de alta velocidad con tiempo de respuesta de 10 ms + tiempo de muestreo de 8 ms y un rango de 3 m Ω ~ 3000 Ω. La computadora recopila los datos de prueba y los compara con la configuración de la base de datos a través de la red, es conveniente consultar los datos en cualquier momento. El probador de batería ZX5560B tiene alta precisión...