la pila de botón (buttoncell) también se denomina pila de moneda. en términos de apariencia, se refiere a una batería con un tamaño como un botón pequeño. en términos generales, el diámetro es mayor y el grosor es más delgado . las clasificaciones de batería correspondientes incluyen batería cilíndrica , batería de bolsa , batería prismática . Aquí está el paso y el proceso de la celda de moneda: preparación de la batería: 1. preparación de materiales activos por sinterización en horno rotatorio 2. mezclar y moler los materiales preparados 3. agitación al vacío de la mezcla preparada de electrodos positivo y negativo 4. usa un viscosímetro para medir la viscosidad de la suspensión cuando el efecto de recubrimiento es mejor , y registrarlo para que la suspensión de la batería se pueda ajustar a esta viscosidad en el próximo experimento 5. usa un filtro de lodo dispositivo para filtrar varias partículas duras con un tamaño de partícula de no menos de 124 micrones en la suspensión 6. los materiales de los electrodos positivo y negativo se recubren respectivamente en el colector de corriente y se secan 7. enrolle los sustratos positivos y negativos secos para reducir el grosor y aumentar la densidad. 8. mueva la pieza polar a la caja de secado para que se seque más embalaje de la batería 9. corte las láminas de electrodos positivo y negativo y el papel separador en pequeños círculos con el diámetro especificado 10. mueva la pieza polar cortada, el papel separador, el electrolito, la caja de la batería y otros accesorios en el guantera (el contenido de oxígeno del agua debe ser inferior a 11 PPM) 11. ensamble las baterías en el orden de apilamiento de abajo hacia arriba e inyecte el electrolito: cubierta de electrodo negativo > almohadilla plana + cantidad apropiada de electrolito > hoja de litio metálica + cantidad apropiada de electrolito > una capa de papel separador + cantidad apropiada de electrolito > electrodo positivo + cantidad adecuada de líquido de electrólisis > almohadilla plana + cantidad adecuada de electrolito > metralla > capa positiva 12. encapsular la batería en la máquina de encapsulación prueba de batería 13. usa un analizador de bateria para probar la capacidad de la batería y el ciclo de envejecimiento 14. use un probador de resistencia interna para medir la resistencia interna de la batería las carcasas de las pilas de botón comúnmente utilizadas son CR2032, CR2025, CR2016, etc., C representa el sistema de pila de botón, y R representa la forma redonda de la pila. los dos primeros dígitos son el diámetro (unidad mm), y los dos últimos dígitos son el grosor (unidad 0.1 mm), el que esté más cerca de los dos. por ejemplo, el el tamaño aproximado de CR2032 es de 20 mm de diámetro y 3.2 mm de espesor. acey proporciona toda la línea de equipo de laboratorio de celda de moneda.

El 70% de la calidad de la batería está relacionada con la calidad de la pieza polar, y el 70% de la calidad de la pieza polar está relacionada con la calidad del lodo. por lo tanto, un buen lodo es equivalente a la mitad de una batería, y la homogeneización es la tarea principal y central de la fabricación de baterías. los procesos de celdas de laboratorio tienden a ser más elaborados que los procesos de celdas comerciales, excepto por el proceso de homogeneización. esto también muestra que la homogeneización también es una dificultad en la fabricación de baterías. El objetivo principal de la dispersión en suspensión de las baterías de iones de litio es dispersar uniformemente los materiales activos,, los agentes conductores,, los aglutinantes,, etc.. en un solvente de acuerdo con una determinada proporción de masa para formar una suspensión estable con una determinada viscosidad. , que se utiliza para el recubrimiento de piezas polares. el propósito del proceso de reducción a pulpa de baterías de iones de litio es preparar la película para la producción. los requisitos de la pieza polar para la suspensión ideal: 1. las partículas del material activo son finas y uniformemente dispersas sin aglomeración, las partículas del agente conductor forman una capa delgada y se dispersan en una red conductora, y una gran cantidad de partículas del material activo están entrelazadas y conectadas en la corriente coleccionista. 2. las partículas del material activo son pequeñas, lo que hace que la batería tenga una alta densidad de corriente.actualmente, el principal equipo de homogeneización utilizado por los fabricantes de baterías de iones de litio es un batidora planetaria doble . el mezclador planetario doble que se usa en la industria de las baterías de litio, también llamado mezclador PD, está equipado con una parte planetaria de agitación de baja velocidad y una parte de dispersión de alta velocidad dispersor. los componentes de agitación de baja velocidad son dos paletas de agitación de marco doblado, impulsadas por engranajes planetarios. la paleta gira cuando gira, de modo que el material se mueve hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, para lograr la mezcla ideal efecto en poco tiempo . la parte de dispersión de alta velocidad es generalmente un disco de dispersión dentado , que gira con el portasatélites y gira a alta velocidad al mismo tiempo , para que el material se cizalle fuertemente y disperso. su efecto es varias veces mayor que el de los mezcladores ordinarios. la parte de dispersión se divide en eje monodisperso y eje de dispersión doble. eje de dispersión. la preparación de lodos en mezcladores planetarios gemelos a menudo utiliza fuerzas de corte generadas por la hidrodinámica, que se rigen por la tasa de corte del flujo, el área transversal del grupo, y la viscosidad hidrodinámica. la preparación del lodo generalmente implica dos procesos: la ruptura de los clusters y la reorganización de los agregados en su...

en el uso diario de la molino de bolas planetario , el desgaste excesivo de las bolas de molienda no solo aumentará el costo de las bolas de molienda, sino que también tendrá un impacto negativo en la calidad del material producido, por lo que debemos tratar de reducir el desgaste de las bolas de molienda bolas. cuando el molino de bolas planetario está funcionando,, las bolas de molienda chocarán y rozarán continuamente contra el material,, la pared interna del molino de bolas, y la propia bola de molienda,, lo que a su vez conduce al desgaste de la bola de molienda. el desgaste excesivo de las bolas de molienda no solo aumentará el costo de las bolas de molienda, sino que también afectará negativamente la calidad de la producción de material,, por lo que debemos tratar de reducir el desgaste de las bolas de molienda. para reducir el desgaste de las bolas de molienda del molino de bolas planetario, primero debemos saber ¿qué factores afectan el desgaste de las bolas de molienda? Estos factores se pueden resumir aproximadamente de la siguiente manera: la proporción de tamaño, y la carga de las bolas de molienda: la calidad de las bolas de molienda cambiará con el tamaño. a cierta velocidad del molino de bolas planetario, cuanto mayor sea la calidad de las bolas de molienda, mayor el impacto. al configurar el tamaño de las bolas de molienda, la probabilidad de colisión entre las bolas de molienda del mismo tamaño es mayor, y las bolas de molienda son propensas al desgaste por fatiga, y la carga de la molienda bolas también afectará la probabilidad de colisión entre las bolas de molienda . el tamaño y la velocidad del planetario molino de bolas : cuanto más grande sea el molino de bolas planetario,, mayor será el diámetro del tanque del molino de bolas,, la velocidad de movimiento de la bola de molienda aumentará en consecuencia, y el impacto también será mayor,, lo que acelerará el desgaste y rasgar. lo mismo es cierto para acelerar demasiado rápido. tipos y propiedades de las bolas de molienda: las condiciones de desgaste de las diferentes bolas de molienda varían con la densidad, la dureza, la elasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a ácidos y álcalis. las propiedades del material de molienda del molino planetario de bolas: la dureza, la fragilidad, la forma y el tamaño del material tienen una influencia extremadamente importante en el proceso de molienda de la bola de molienda. acey proporciona diferentes tipos de molino de bolas de laboratorio.

Estimado cliente nuevo y regular, ya que el festival chino de primavera llegará pronto. El equipo de ACEY espera compartir esta alegría con usted, ¡les deseamos felicidad a usted y a su familia! permítame felicitarlo por la llegada del nuevo año y extenderle todos mis mejores deseos para su perfecta salud y prosperidad duradera.W Nos complace informarle que nuestras vacaciones de año nuevo chino comienzan del 28 de enero . al 7 de febrero . . Revisaremos nuestro correo electrónico de vez en cuando , Los pedidos se pueden realizar normalmente durante este período y nosotros comenzará a procesarlos el primer día hábil después del feriado. si tiene algo urgente, no dude en enviar un correo electrónico a: allen@xmacey.com o llámenos al 008618950009155, y le responderemos lo antes posible. gracias por todo su apoyo, esperamos crecer y avanzar con ustedes en el próspero año nuevo que se avecina.

los máquina de soldadura por puntose desarrolla y energiza la soldadura de acuerdo con la expansión y la presión de los electrodos, y el calor joule (en un instante) se genera de acuerdo con la resistencia de contacto entre los electrodos para derretir el metal y garantizar el propósito de soldar. activamente almacenar especificaciones de soldadura e implementar soldadura multiestándar en un ciclo continuo. durante la soldadura continua, el fenómeno de derivación de las juntas de soldadura en diferentes partes de la misma pieza de trabajo evita la complicada operación de cambiar las especificaciones de soldadura. configurar la corriente de precalentamiento, la corriente de soldadura y la corriente de templado es útil para tratar las salpicaduras que se producen durante la soldadura y el enfriamiento rápido de la pieza de trabajo después de la soldadura, y se pueden aplicar 4 pulsos de descarga de forma independiente. el modo de operación de voltaje constante de corriente constante de la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia es que el controlador puede seleccionar el modo de operación de voltaje constante o corriente constante de acuerdo con la configuración de parámetros, comparar la señal de muestreo de la corriente/voltaje de soldadura con el conjunto Valor , y cambia activamente el ángulo de cambio de fase para lograr el propósito de mantener la corriente de soldadura/voltaje constante actual . acey nueva energia Los productos de la máquina de soldadura por puntos están fabricados con material de cobre de alta calidad, con buena conductividad eléctrica y alta calidad. Tiene equipos de soldadura por resistencia como soldador por puntos, soldador de costura, soldador por puntos de tuerca, soldadura a tope soldador y otros equipos de soldadura, y puede personalizar no estándar equipo de soldadura automática de acuerdo con los requisitos de soldadura específicos de los clientes.

Yo creo que todos en el equipo de montaje de batería de litio industria sabe que la función del Probador completo de batería de litio es probar el voltaje, la corriente, la resistencia interna y la sobrecorriente del paquete de baterías de litio. Esta declaración aún no es suficiente para que todos entiendan simplemente la función del probador integral. Profundizaré un poco más. La prueba completa no puede detectar la capacidad de la batería de litio. ¿Por qué dices esto, porque un juego de baterías necesita simular el uso de la batería en un día? El probador integral carga y descarga muy rápidamente, alrededor de 4 segundos y 20 segundos, por lo que se puede probar la energía de la batería, no la energía. Cuánto, pero también prueba el dispositivo que protege el tablero. Sin embargo, tal característica nos recuerda la máquina de envejecimiento de la batería de litio . Quiero comparar esto con el probador integral, para que sea más fácil para todos entender el probador integral de baterías de litio. El gabinete de envejecimiento de la batería de litio no puede probar el paquete de baterías de litio con la placa de protección de la batería de litio, pero puede medir la capacidad de la batería de litio. . Algunos clientes piensan que pueden ahorrar costos comprando directamente un gabinete envejecido sin usar un probador completo, pero después de descubrir las funciones de estos dos dispositivos, entienden que estos son dos conceptos diferentes. En pocas palabras, el probador integral de baterías de litio no puede medir la capacidad de la batería, pero puede probar el paquete de baterías de litio con una placa protectora. El gabinete de envejecimiento de la batería de litio puede probar la capacidad de las baterías de litio, pero no puede probar el paquete de baterías con una placa de protección, pero puede probar la precisión de voltaje y corriente del paquete de baterías de litio. ACEY proporciona un conjunto completo de máquinas de ensamblaje de paquetes de baterías.

La producción de baterías de iones de litio es un proceso estrechamente relacionado de pasos de proceso. En general, la producción de baterías de litio incluye el proceso de fabricación de piezas polares, proceso de montaje de la batería y el final proceso de inyección de líquido, sellado, formación y envejecimiento . En el proceso de tres etapas, cada proceso se puede dividir en varios procesos clave y cada paso tendrá un gran impacto en el rendimiento final de la batería. En el proceso de fabricación de piezas polares, se puede subdividir en cinco procesos: preparación de lechada, recubrimiento de lechada, laminado de piezas polares, corte de piezas polares y secado de piezas polares. En el proceso de ensamblaje de la batería, de acuerdo con las diferentes especificaciones de la batería, se puede dividir aproximadamente en bobinado, carcasa, soldadura y otros procesos. El proceso de inyección de líquido después de completar el ensamblaje incluye inyección de líquido y sellado. El último es el proceso de tres pasos de formación, envejecimiento y separación de capacidad de la batería. Una vez que se fabrica la batería, la batería debe preactivarse y estabilizarse por primera vez, es decir, el proceso volumétrico de formación-envejecimiento final. 1. Formación El concepto de preformación es cargar y descargar la batería de iones de litio fabricada con una pequeña corriente. Una vez completada la producción de la batería de litio, la batería debe cargarse y descargarse con una pequeña corriente. En cuanto a la finalidad de la precarga, existen principalmente dos: 1. Después de fabricar la batería, el material del electrodo no se encuentra en el mejor estado aplicable, o las propiedades físicas no son apropiadas (por ejemplo, las partículas son demasiado grandes, el contacto no está cerca, etc.), o la fase en sí es incorrecto (por ejemplo, algunos electrodos negativos de óxido de metal del mecanismo de aleación), debe activarse por primera vez cargando y descargando. 2. Durante la primera carga de la batería de litio, Li+ se elimina del material activo del electrodo positivo y, después de pasar por el electrolito-diafragma-electrolito, se inserta entre las capas del material de grafito del electrodo negativo. Durante este proceso, los electrones migran del electrodo positivo al electrodo negativo a lo largo del circuito periférico. En este momento, debido al bajo potencial de los iones de litio insertados en el ánodo de grafito, los electrones reaccionarán primero con el electrolito para formar una película SEI y algo de gas. Durante este proceso, se generará algo de gas y se consumirá una pequeña cantidad de electrolito. Algunos fabricantes de baterías realizarán operaciones de descarga y recarga de la batería después de este proceso. Especialmente para las baterías LTO, se generará una gran cantidad de gas y la batería se abultará. El espesor supera el 10%. Para el electrodo negativo de grafito, la cantidad de gas producido es pequeña y no es nece...

Después de años de desarrollo en la industria de las baterías de litio, desde la máquina de soldadura por puntos de pulso de CA inicial hasta la máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía, la máquina de soldadura por puntos de frecuencia intermedia, la máquina de soldadura por puntos de tipo transistor y la máquina de soldadura por puntos láser, el equipo de soldadura por puntos se actualiza continuamente y soldadura por puntos. La calidad también se ha mejorado continuamente. Pero a menudo vemos todo tipo de máquinas de soldadura por puntos reunidas en el mismo taller de producción, desempeñando sus respectivos roles. No se han eliminado las máquinas de soldadura por puntos con bajo rendimiento. ¿Por qué? Partimos de varias máquinas de soldadura por puntos. Conocer en profundidad su desempeño. El Máquina de soldadura por puntos de pulso de CA utiliza el SCR controlado por la microcomputadora de un solo chip para interceptar el voltaje de pulso de CA a la bobina primaria del transformador de soldadura, y el transformador convierte el pulso de alto voltaje en una corriente grande de bajo voltaje y lo envía a la aguja de soldadura por puntos para soldadura por puntos de descarga. Máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía controla el voltaje de carga del condensador de almacenamiento de energía a través de un microordenador de chip único, y luego controla el tiempo de descarga del condensador al transformador de soldadura, de modo que el secundario del transformador de soldadura produce la misma cantidad de trabajo cada vez para descargar la soldadura por puntos aguja. Fuente de poder de soldadura de frecuencia intermedia La corriente de entrada de CA se rectifica en corriente continua y la corriente continua se convierte en pulso de alta frecuencia por el inversor al primario del transformador de frecuencia intermedia. Después de que la forma de onda de salida secundaria del transformador se rectifica en onda completa, emite una corriente grande de bajo voltaje estable a la aguja de soldadura por puntos para descargar la soldadura por puntos. La fuente de alimentación de soldadura por transistor es la fuente de alimentación de soldadura por resistencia más ideal. No requiere un transformador de soldadura y la corriente aumenta rápidamente. Emite directamente la forma de onda actual con alta frecuencia. Puede elegir métodos de control de corriente constante, voltaje constante o corriente constante y voltaje constante, pero también tiene la desventaja de ser costoso. El soldador láser por puntos está compuesto por cristal, lámpara de xenón, cavidad de condensador, cavidad de resonancia óptica, componentes de filtro de enfriamiento y fuente de alimentación láser. En la industria de las baterías, la soldadura de carcasas de acero y placas de cubierta de carcasa de aluminio se ha utilizado ampliamente. En los últimos años, también se ha comenzado a utilizar la soldadura por puntos de placas de protección de polímero ...