Línea de ensamblaje de paquetes de baterías de litio prismáticos automáticos

Línea de montaje automática de paquetes de baterías de litio prismáticos

Resumen de funciones y composición del proyecto :

El proyecto ACEY-XM230420 se basa en los requisitos del proceso de producción del cliente y el diseño del taller, la línea de producción automática del módulo PACK de almacenamiento de energía de batería de litio de carcasa cuadrada combinada hecha a medida, la estructura de diseño de esta línea es razonable y compatible, y es adecuado para baterías de diferentes tamaños y especificaciones Producción de módulos; El plan del proyecto es desarrollado y diseñado de forma independiente por nuestro equipo, procesado y ensamblado, comisionado y capacitado para el servicio posventa. Toda la línea adopta un diseño modular y consta de las siguientes áreas funcionales: alimentación y clasificación, pegado de marcos ensamblados, apilamiento manual, extrusión y encuadernación, código de escaneo de encuadernación, detección de polaridad, limpieza de polos, colocación de la barra de conexión, soldadura de la barra de conexión, adquisición soldadura de línea, empaque, tornillo de bloqueo de la cubierta, prueba EOL,

Proceso : _ _

Funciones principales del equipo:

Este módulo realiza principalmente la circulación automática de paletas de herramientas y está compuesto por un elevador/cuerpo principal de cadena de doble velocidad/mecanismo de herramientas/mecanismo de bloqueo

La carga es superior a 150 KG, cada posición de parada de bloqueo puede liberarse automáticamente o activarse manualmente mediante el botón

Introducción de la función del módulo :

Este módulo utiliza principalmente instrumentos de prueba de alta precisión para completar la clasificación y el registro de datos de la prueba de resistencia interna de voltaje de la celda de carcasa cuadrada. A través de la recolección y carga manual, la cinta transporta las baterías al área de prueba. Primero, un lector de códigos de identificación de alta definición lee el código de identidad de la batería y luego completa la prueba OCV y compara los datos con el código de la batería para guardar o transmitir. El valor de la prueba está dentro del rango. El manipulador recoge las baterías y las transporta a diferentes engranajes para que fluyan. Si la prueba supera el valor establecido, se moverán al canal NG. Cuando el canal OK esté lleno de 8 baterías, el manipulador las cargará en la caja de almacenamiento intermedio y la cinta transportadora se enviará al adhesivo.

Ventajas funcionales : _

1. El valor de condición de los parámetros de prueba se puede configurar en la interfaz hombre-máquina. 

2. La sonda adopta un ensamblaje de sonda niquelado y el método de cuatro hilos se utiliza para la prueba. La sonda es cilíndrica y la parte inferior de la sonda es afilada, que se puede adaptar bien para garantizar el proceso de sonda niquelada de contacto, reduce en gran medida la impedancia y mejora la precisión de la prueba.

3. Los datos de rendimiento de la batería de la prueba del sistema implementan el modo de gestión de la base de datos, el almacenamiento a largo plazo, la trazabilidad fuerte, con la función de análisis de datos del software, el producto Realiza un seguimiento y análisis a largo plazo del rendimiento y la calidad para guiar la mejora de fórmulas de I+D y mejorar el proceso de producción. 

4. La pinza mecánica está diseñada para evitar resbalones y pellizcos. Proteja eficazmente las celdas de la batería, 

5. Evite confundir y combinar grupos debido a errores de personal, aumente el diseño del búfer de marco para evitar engaños, 

6. El equipo es fácil de operar, conveniente para depurar y de rendimiento estable.

Introducción a las funciones del módulo del mecanismo: cinta adhesiva, apilamiento, flejado

Funciones principales del equipo: 

La detección de polaridad CCD del módulo de batería se aplica principalmente a: la fatiga y la negligencia del módulo de batería durante el proceso de apilamiento manual conducen a la disposición incorrecta de los electrodos positivo y negativo, lo que provoca un cortocircuito del módulo, lo que genera riesgos de seguridad innecesarios. y pérdidas económicas; el equipo en esta sección Los puntos característicos de Mark de los postes de la celda se identifican tomando fotos con la cámara a, y el software visual calcula y compara si la disposición de apilamiento es incorrecta. Cuando la detección activa una alarma de error de disposición, la liberación se confirma manualmente en el sitio y se descarga con una mala calificación.

Ventaja del equipo : 

La inspección visual del trabajo repetitivo puede evitar efectivamente la aparición y salida de defectos causados ​​por la fatiga y la negligencia del personal, y descargarlos a tiempo antes de soldar para reducir el costo de reproceso después de la soldadura.

Introducción a las funciones del módulo M echanism ——Limpieza láser de electrodos positivos y negativos

Indicadores de máquina de soldadura láser :

1) Espesor de soldadura 0,5-3 mm (ajustable);

2) rango de viaje: 800*400*300mm;

3) Velocidad de soldadura: 10 mm/s (ajustable);

4) Tipo de láser: continuo;

5) Potencia láser: 3kw (ajustable);

6) Punto del galvanómetro: punto central 0,15 mm;

7) Equipado con eliminación de polvo con cuchilla de aire;

8) Medio de trabajo láser: fibra óptica;

9) Vida útil del láser: ≥5 años;

10) Si el equipo necesita funcionar automáticamente a través del cuerpo de la cadena de doble velocidad, el ancho neto del cuerpo de la cadena de doble velocidad es de 850 mm y la altura neta es de 750 mm (desde el suelo hasta el punto más alto de la cadena de doble velocidad). cuerpo), y el cuerpo de la línea tiene su propia extensión de posicionamiento (con 4 columnas de posicionamiento)

Lista de asignación de material principal