Iones de litio paquete de bateríasse divide en cuatro partes: procesamiento, montaje, ensayo y envasado. El paquete de baterías debe ser revisado antes. diferentes clientes tienen requisitos completamente diferentes para las celdas antes del iones de litio batería PACK. muchos fabricantes tienen muchas fábricas de paquetes de baterías. requisitos estrictos, vamos a eche un vistazo a los importantes estándares de proceso de iones de litio paquete de baterías hoy.

en el iones de litio industria de paquetes de baterías, la gente llama baterías que no están ensambladas y se pueden usar directamente individualmente como baterías, y el paquete de baterías terminado se conecta al PCM tablero con funciones de carga y descarga se llama iones de litio batería PACK.

El proceso de envasado de iones de litio baterías se refiere al ensamblaje de celdas de batería, placas protectoras, cables de batería, láminas de níquel de batería, accesorios de batería, cajas de batería, membranas de batería, etc. en baterías terminadas mediante soldadura. El paquete de baterías requiere que la batería tenga un alto grado de consistencia (capacidad, resistencia interna, voltaje, curva de descarga, vida útil).

La gran mayoría de los existentes iones de litio La tecnología del paquete de baterías consiste en unir las celdas mediante soldadura, lo que también complica el mantenimiento de los problemas de la batería. además, las baterías pueden enfrentar muchos problemas espinosos cuando ellos son por lotes. la confiabilidad de los productos por lotes, la excelente tecnología de paquetes de baterías y las pruebas del producto terminado son esenciales.

1. estándar de inspección completo de la apariencia de la celda de la batería

El estándar de apariencia de las baterías cilíndricas: sin cortocircuito, oxidación, óxido, fugas de la almohadilla de revestimiento o almohadilla de superficie torcida, rotura de la película, arruga de la película, etc.

El estándar de apariencia de la batería cuadrada celda: sin electrolitos, rebabas u otros contaminantes en la superficie, sin fugas, abultamientos, deformaciones, cortocircuitos, etc., sin torceduras o deformaciones de la almohadilla de la superficie, sin oxidación, suciedad, desoldadura, etc. en la correa de níquel compuesto.

El estándar de apariencia de polímero baterías: sin electrolito u otra contaminación en la superficie, sin fugas, hinchazón, deformación, etc., sin fractura de la lengüeta, sin daños en las esquinas, sin delaminación, etc.

2. estándar para almohadilla de revestimiento de celda de batería

Se requiere que la almohadilla de la superficie esté pegada firmemente, no torcida, deformada, no más allá del borde de la cara del extremo de la batería, y no cubra el negativo remache --- aluminio tapa positiva de la batería de carcasa (para múltiples cadenas paralelas, utilice papel de cebada moldeado o papel de acero rojo para pegar) - -Para carcasa de acero cilíndrica baterías; cubierto con papel texturizado o de alta temperatura adhesivo papel --- polímero baterías.

3. prueba de voltaje de celda y resistencia interna

prueba equipo: multímetro, multifunción banco de pruebas, probador de resistencia interna de la batería, banco de pruebas general de la batería, escáner.

conexión de prueba método: Los terminales positivo y negativo de la batería se contactan con el dedal positivo y negativo del marco de prueba respectivamente.

4. estándar de combinación de celdas de batería

cilíndrico batería: proceso de unión adhesiva, usando pegamento para pegar 2 o más baterías juntas en paralelo.

polímero batería: Usualmente usamos pegamento transparente envuelto alrededor de una semana y media para pegar la combinación.

5. estándares de soldadura

soldadura time≤3S; soldadura temperatura: 320 ~ 360 ℃; soldar cables y enchufes en la placa de protección de acuerdo con la dirección de soldadura requerida por el proceso, suelde los cables y enchufes que cumplan con los requisitos en las almohadillas correspondientes de la placa de protección.

requisitos y autoinspección: La punta de estaño cubre completamente la cabeza de estaño de plomo; sin soldadura falsa, desoldadura, estañado, escoria de estaño, punta de estaño, desprendimiento de componentes, escaldado de plomo, escaldado, desprendimiento de terminales de enchufe, etc.

6. estándar de soldadura por puntos

La placa de protección está soldada al níquel cinta: la premisa es que la almohadilla del tablero de protección debe estar pegada con un niquelado chapa de acero antes de que pueda ser soldada por puntos con la cinta de níquel.

requisitos y autoinspección: Las uniones de soldadura son firmes y no hay fuego, desoldadura, fractura de la tira de níquel, desviación de puntos o puntas hacia los componentes alrededor de la almohadilla La dirección de la tira de níquel debe cumplir los requisitos del proceso o ser coherente con la muestra

7. película de pvc estándar termorretráctil

debe ser termorretráctil y plano, sin arrugas, roturas de película, biseles y sin núcleos de batería, tableros o enchufes protectores, cables conductores, etc.

8. Normas para la carcasa de plástico de la batería y el marco de plástico

Generalmente, todas las carcasas y marcos de plástico tendrán ranuras de posicionamiento, postes de posicionamiento o posiciones de tarjetas para la placa de protección. Cuando la batería se inserta en la carcasa o el marco, de acuerdo con los requisitos del proceso, primero pegar doble cara cinta o punzón en la superficie de contacto de la batería y la carcasa o marco. Silicona, etc., y luego sujete la placa protectora de la batería a la ranura de posicionamiento, la columna de posicionamiento o la posición de la tarjeta, y finalmente coloque el cuerpo de la batería en la carcasa de plástico o en el marco de plástico. Si hay un caparazón superior, es necesario cerrar el caparazón superior.

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