En la actualidad, las formas de embalaje de las baterías de litio en el mercado se dividen principalmente en envases cuadrados, envases cilíndricos y envases de película de aluminio y plástico. El paquete cuadrado y el paquete cilíndrico están hechos principalmente de carcasas de metal, incluidas carcasas de aluminio y carcasas de acero. El empaque de película de aluminio y plástico se utiliza principalmente en el empaque de baterías de iones de litio de celda de bolsa. Las celdas de bolsa encapsuladas en una película de aluminio y plástico se utilizan principalmente en el campo 3C y han penetrado gradualmente en la industria del automóvil de nueva energía en los últimos años, proporcionando una salida de energía segura y estable para varios tipos de automóviles.

1. Introducción a la película plástica de aluminio

El material de embalaje utilizado para la celda de bolsa es una película compuesta de aluminio y plástico, denominada película de aluminio y plástico. Los requisitos de tecnología de diseño y fabricación de la película de aluminio y plástico son relativamente altos. El grosor de la película de aluminio y plástico tiene diferentes especificaciones. Su estructura se compone principalmente de tres tipos de materiales, que son la capa de CPP, la capa de Al y la capa de nailon desde el interior hacia el exterior.

Antes de encapsular la celda desnuda, se debe perforar la película de aluminio y plástico. Podemos proveer máquina formadora de cajas de celdas de bolsa para perforar la película de aluminio y plástico. Después de perforar la película de aluminio y plástico según las especificaciones requeridas, se empaqueta la celda. El material interno del pozo de perforación es una película de polipropileno fundido (CPP), que tiene un cierto punto de fusión, y los materiales de la capa de CPP en ambos lados de la encapsulación están relativamente derretidos y unidos entre sí bajo una cierta temperatura y presión durante el empaque. El material de la capa de CPP tiene una buena adhesión de termosellado con metal Ni, Al y pegamento de lengüeta, y tiene buena resistencia a los electrolitos y al HF. Al mismo tiempo, la capa de CPP también tiene buenas propiedades de aislamiento y protección física, que pueden prevenir eficazmente El cortocircuito entre el electrodo y el material del paquete blando de la batería de iones de litio causa la corrosión de la película de aluminio y plástico.

2. Discusión sobre los factores que influyen en el termosellado

En primer lugar, es necesario comprender que el propósito del termosellado de película de aluminio y plástico es aislar la celda del entorno externo, es decir, no debe ocurrir ningún empaque deficiente que pueda afectar la humedad externa, la infiltración de aire y la fuga de electrolitos. . El envasado de células empaquetadas blandas se divide principalmente en procesos de sellado por la parte superior y sellado final.

El proceso de sellado superior consiste principalmente en el envasado directo de película de aluminio-plástico, pegamento de lengüeta y lengüetas de cobre-níquel, que tiene una mayor posibilidad de daño. El sello lateral es la encapsulación entre la capa de CPP de película de aluminio y plástico, no hay demasiados problemas, principalmente para evitar la aparición de arrugas y burbujas. El sello final es un paquete al vacío. Como la batería de litio está precargada, se generará gas y el electrolito se adherirá fácilmente a la capa de PP de la película de plástico de aluminio, lo que resultará en un embalaje deficiente. ACEY NEW ENERGY proporciona top & máquina de sellado lateral， máquina de sellado al vacío para celda de bolsa.

3. Artesanía

El proceso de empaque es un vínculo más crítico. Los factores clave en el proceso de envasado son la temperatura, la presión y el tiempo. El mejor estado del paquete es que después de que la película de PP alcanza el punto de fusión, se une, el paquete tiene una buena apariencia, sin burbujas ni arrugas, alta resistencia del paquete y buena hermeticidad, y ha pasado la prueba de aislamiento.

Después de seleccionar una película de aluminio y plástico, se requiere un DOE de tres factores de temperatura, presión y tiempo para confirmar el mejor proceso de empaque. La temperatura de fusión del PP de la película de plástico de aluminio es generalmente de 180 ℃ ~ 190 ℃. Se pueden seleccionar varios puntos de temperatura dentro de un cierto rango para realizar experimentos de termosellado bajo la misma presión y tiempo de termosellado, y la mejor temperatura de envasado se puede determinar por la fuerza y ​​el efecto del termosellado. Preste atención a la planitud y paralelismo del cabezal de sellado durante el uso diario del equipo de envasado, confirme si la temperatura del cabezal de sellado y el sensor de temperatura son normales, etc., y resuelva los problemas correspondientes cuando la temperatura sea anormal.

El empaque de la celda es un proceso clave que afecta el desempeño final de la celda. Los principales factores que afectan el envasado de film de aluminio-plástico son la selección de equipos y moldes, y la determinación del proceso de envasado. La temperatura de envasado y el tiempo de envasado en el proceso de envasado ocupan la posición principal. Los factores de influencia secundarios son la calidad de los materiales entrantes, las capacidades de los operadores y el entorno del taller. Solo coordinando todos los aspectos, se puede hacer bien el trabajo de empaquetado celular. Al tiempo que evita que el electrolito se corroa, el interior de la celda está aislado del entorno externo para evitar la infiltración de vapor de agua y garantizar el ciclo de vida útil y la seguridad de uso de la batería de litio.