Dificultades en el proceso de soldadura por láser de batería de litio

La soldadura láser utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor para derretir la pieza de trabajo y formar un baño de fusión específico mediante el control de parámetros como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser. Con los crecientes costos de mano de obra en el mercado actual y el avance de la tecnología, la soldadura láser se ha convertido en un equipo de soldadura en caliente en la industria del láser. ¿Cuáles son las dificultades técnicas para soldar paquetes de baterías de litio?

1. La carcasa de la batería de material de aleación de aluminio ocupa el 90% de la potencia. Su dificultad se debe a la alta reflectividad de la aleación de aluminio y la sensibilidad de los orificios de aire, así como a los problemas inevitables en el proceso de soldadura, principalmente los orificios de aire y las grietas y roturas térmicas.

3. Grietas en caliente: debido a que la aleación de aluminio es una aleación eutéctica típica, es probable que se produzcan grietas en caliente durante el proceso de soldadura, como el agrietamiento del cristal de soldadura, el agrietamiento por licuefacción HAZ, etc., debido al análisis de la composición de la zona de soldadura, los límites de grano se funden, bajo la acción de la tensión, se generarán grietas de licuefacción en los límites de grano, lo que conducirá a una disminución en el rendimiento de la unión soldada.

4. Explosión (también conocida como salpicadura), hay muchas razones para la explosión, como la limpieza del material, la pureza del material, la naturaleza del material en sí, etc., y la estabilidad es la clave para el explosión. La superficie de la carcasa está elevada, agujeros de aire y burbujas de aire. La razón principal de este fenómeno es que el diámetro de la fibra óptica es demasiado pequeño o la configuración de potencia del láser es demasiado alta. La calidad del haz y el rendimiento de soldadura que afirman algunos fabricantes no significan que, con una buena calidad del haz, pueda adaptarse a la soldadura de superficie con una gran profundidad de fusión.