¿Cuál es el proceso en la fabricación del paquete de baterías de litio?

1. Pegue papel de cebada en el electrodo positivo de la celda de la batería.

Las baterías de litio tienen una alta densidad de energía y se usan ampliamente, pero el costo de producción de las baterías de litio no es bajo, por lo que mejorar la tasa de rendimiento de los productos es un medio eficaz para reducir el costo de producción de las baterías. En el proceso de producción de baterías de litio, se pueden agregar múltiples procesos para mejorar el rendimiento de los productos. Entre ellos, se pega papel aislante en los electrodos entre los electrodos positivo y negativo de la batería de litio, lo que puede reducir efectivamente el cabezal de soldadura cuando los electrodos se sueldan a las pestañas de la batería. El cortocircuito interno de la batería causado por una soldadura incorrecta.

Hay dos formas principales de pegar papel de cebada:

Método 1 : Adhesivos manuales

Método 2 : Máquina de pegado de papel de cebada completamente automática: Coloque manualmente las celdas de la batería en la tolva superior - la rueda ondulada gira la batería - la correa mueve las celdas de la batería - el cilindro empuja las celdas de la batería para formar un equipo - la batería se coloca y presiona - pisar la batería Conducir el Rollo completo de papel de cebada de tierras altas para mover: pegue el papel de cebada de tierras altas en el cilindro, reciclaje de desechos, baterías terminadas en el conducto de alimentación, encajonamiento manual (los parámetros operativos se pueden configurar libremente de acuerdo con los requisitos reales de los clientes).
2. Clasificación y agrupación de celdas

La clasificación de las baterías es para buscar la consistencia de las baterías (capacidad, voltaje, resistencia interna) y la diferencia de consistencia de las baterías, al igual que mezclar baterías viejas y nuevas. Las baterías con grandes diferencias, además de agotar las baterías normales, también son los puntos débiles de todo el paquete de baterías. La sobrecarga, la sobredescarga y el calor comienzan con ellos.

Clasificadora automática de baterías: coloque la batería en el silo—la rueda de prueba corre hacia la posición de prueba—pruebe la acción del cilindro—la aguja de prueba presiona la batería—el probador lee los datos—transmite a la computadora—computadora Realice la combinación de engranajes—las baterías se transfieren a la cinta clasificadora——la cinta clasificadora corre hacia el engranaje designado——el cilindro del engranaje actúa para expulsar las baterías.
3. Soldadura de batería

Método 1 :

Máquina de soldadura por puntos de pórtico de soldadura manual : encendido - compruebe si el interruptor WELED está encendido - coloque el producto a soldar sobre la mesa - pise el pedal - presione hacia abajo el cabezal de soldadura - complete la soldadura por puntos - devuelva el cabezal de soldadura

Método 2 : Máquina de soldadura por puntos totalmente automática:

Máquina de soldadura por puntos automática de doble cara : la celda de la batería/soporte/hoja de níquel de la batería se carga en la plantilla - coloque la plantilla en la posición de detección - el equipo se coloca automáticamente -soldado y enviado a la posición de recogida (elija el método de descarga: adelante, afuera, adelante y atrás) - retire el paquete de baterías de la plantilla - continúe con el siguiente ciclo de producción

Máquina de soldadura por puntos automática de una cara: las celdas de la batería/los soportes/las láminas de níquel de la batería se cargan en las plantillas—coloque las plantillas en la posición de detección en la plataforma izquierda—el equipo se suelda automáticamente por puntos y se envía a la posición de recogida—gire manualmente las plantillas—Coloque la plantilla a la posición de detección en la plataforma derecha; el equipo se suelda por puntos automáticamente y se envía a la posición de recogida; saque el paquete de baterías de la plantilla; comience el siguiente ciclo de producción (cuando la plataforma izquierda está funcionando, hay un plataforma para poner el producto, espere a la izquierda Después de completar la soldadura de la plataforma, se transferirá automáticamente a la plataforma derecha para soldar.Al soldar la plataforma derecha, la plataforma izquierda puede reemplazar el producto, espere la plataforma derecha para ser soldado, se transferirá automáticamente a la plataforma izquierda para soldar y ciclará a su vez).

4. Soldadura de la placa de protección del paquete de baterías

Método 1 : Soldadura manual

Método 2 : Máquina de soldadura por puntos de placa protectora de un solo lado completamente automática: coloque el paquete de baterías soldado en el accesorio de la placa protectora - coloque la placa protectora en el paquete de baterías - cierre el accesorio - coloque el accesorio BMS instalado en el punto BMS en la plataforma de la máquina de soldar - comience a soldar la placa protectora.

5. Aislamiento de productos semiacabados.

Se debe realizar la fijación y el aislamiento necesarios en la línea de adquisición de voltaje, los cables y las líneas de salida positivas y negativas. Los materiales auxiliares suelen ser cinta adhesiva de alta temperatura, papel de cebada de tierras altas, tablero epoxi, bridas para cables, etc. Se requiere conciencia de seguridad y no superponga presión en la línea de adquisición de voltaje del paquete de baterías o el cable de salida, lo que puede conducir fácilmente a la extrusión. daño y cortocircuito.

6. Prueba de producto semielaborado

Después de agregar el paquete de baterías con BMS, se puede realizar una prueba de producto semiacabado. Las pruebas de rutina incluyen: prueba simple de carga y descarga, prueba de resistencia interna de todo el grupo, prueba de capacidad de todo el grupo, prueba de sobrecarga de todo el grupo, prueba de sobredescarga de todo el grupo, prueba de cortocircuito, prueba de sobrecorriente. Si hay requisitos especiales, se requieren pruebas de alta y baja temperatura, pruebas de acupuntura, pruebas de caída, pruebas de niebla salina, etc. Las pruebas especiales del paquete de baterías de litio son destructivas y se recomienda una inspección aleatoria.

Es necesario prestar atención a la capacidad de carga del paquete de baterías, por ejemplo, si el BMS puede soportar alto voltaje durante la prueba de sobrecarga de todo el grupo; si el BMS puede soportar alta tensión instantánea y alta corriente durante la prueba de cortocircuito; si el BMS puede soportar la corriente de pulso durante la prueba de sobrecorriente, etc.

7. Empaquetado del paquete de baterías de litio

Este paso también debe tener en cuenta el diseño. Pero antes del embalaje, se debe realizar la línea de adquisición de señal y el aislamiento de los polos positivo y negativo del paquete de baterías.

Paquete de batería empacado en PVC, máquina retráctil sobrecalentada. Paquete de batería sellado por ultrasonido, puesto en la máquina de ultrasonido. Paquete de batería con caja de metal, caja ensamblada. Durante este proceso, se debe tener cuidado de manejar el paquete de baterías con cuidado, evitando colisiones, extrusiones, etc. Los cables deben estar bien aislados para evitar cortocircuitos.

8. Prueba de envejecimiento de todo el grupo

El probador del ciclo de vida del paquete de baterías es una prueba de envejecimiento del ciclo de carga/descarga para paquetes de baterías con motor analógico para calcular la capacidad y el número de cargas/descargas o la vida útil del paquete de baterías. Los elementos de prueba incluyen: voltaje de protección de carga de la batería, voltaje de protección de descarga, capacidad, etc.

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