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¿Cuáles son el flujo de procesos de la línea de producción de paquetes de baterías de litio prismáticos?

August 02 , 2024

¿Cuáles son el flujo de procesos de la línea de producción de paquetes de baterías de litio prismáticos?


El proceso de producción de paquetes de baterías de litio es relativamente complejo, el paquete es la clave para la producción, el diseño y la aplicación del sistema de baterías de energía, está conectado a la producción central ascendente y la aplicación posterior del enlace central, ¿ qué flujo de proceso tiene la línea de producción de paquetes de baterías de iones de litio ?


Línea de producción automática de baterías de litio prismáticas

Línea de montaje automática de baterías de litio prismáticas


¿Cuáles son el flujo de proceso de la línea de producción de baterías de litio?
  • Proceso de clasificación de células
  • Proceso de apilamiento y extrusión.
  • Proceso de prueba de polaridad
  • Proceso de limpieza láser
  • Proceso automático de soldadura láser.
  • Proceso de prueba de voltaje total y resistencia interna
  • Proceso de embalaje de paquetes
  • Proceso de prueba de BMS
  • Proceso de prueba completo
  • Proceso de prueba de envejecimiento


Línea de montaje automática de baterías de litio prismáticas

Línea de ensamblaje automática de baterías de litio prismáticas ( visualización de proyectos)


Composición del paquete de baterías de litio prismático.

El paquete de baterías prismáticas incluye celdas de batería, barra colectora, conexión flexible, tablero de protección, embalaje exterior, salida (incluidos conectores), soporte, placa lateral final, cinta de acero o plástico, mazo de cables y otros materiales auxiliares, que en conjunto forman el paquete. Las características del paquete de baterías de litio.


  1. El paquete de baterías requiere un alto grado de consistencia de las baterías de litio.
  2. El ciclo de vida del paquete de baterías es menor que el ciclo de vida de una sola batería.
  3. Se utiliza en condiciones limitadas (incluida la corriente de carga y descarga, el método de carga, la temperatura, etc.)
  4. El voltaje de la batería y la capacidad del paquete de baterías de litio aumentan considerablemente después del moldeo, por lo que deben protegerse y monitorearse para determinar la ecualización de carga, la temperatura, el voltaje y la sobrecorriente.
  5. El paquete de baterías de litio debe cumplir con los requisitos de voltaje y capacidad del diseño.


El ensamblaje del paquete de baterías de litio prismático se realiza de dos maneras: una es mediante soldadura láser, que es un método de soldadura común, la ventaja es una mayor confiabilidad, pero no es fácil de reemplazar. El segundo es a través del contacto elástico de la lámina metálica, la ventaja es que no hay soldadura, el reemplazo de la batería es fácil, la desventaja es que puede provocar un contacto deficiente.


Proceso de soldadura láser

Proceso de soldadura láser


La máquina automática de soldadura láser de fibra es una parte muy importante en la línea de ensamblaje de baterías de litio. La soldadura láser tiene las siguientes ventajas en el montaje de baterías de litio:

  • Alta precisión y consistencia : la soldadura láser permite un control preciso de la ubicación y la profundidad de la soldadura, lo que garantiza la consistencia en todas las soldaduras. Esto es crucial para la estabilidad y seguridad de las conexiones de las baterías de litio.
  • Zona pequeña afectada por el calor (HAZ): la soldadura láser tiene una HAZ pequeña, lo que minimiza el impacto en la estructura interna y el rendimiento electroquímico de las baterías. Esto ayuda a preservar la vida útil y el rendimiento de la batería.
  • Alta eficiencia: la soldadura láser es rápida, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y reduce el tiempo y los costos de producción.
  • Proceso sin contacto: Como proceso sin contacto, la soldadura láser evita la contaminación y el desgaste que puede ocurrir con el contacto físico.
  • Alto nivel de automatización: la soldadura láser se puede integrar fácilmente en líneas de producción automatizadas, lo que la hace adecuada para la fabricación a gran escala y mejora la eficiencia y la consistencia del producto.
  • Alta resistencia: Las soldaduras producidas mediante soldadura láser suelen tener alta resistencia y confiabilidad, capaces de soportar vibraciones y esfuerzos mecánicos significativos.
  • Versatilidad: La soldadura láser puede manejar diferentes materiales (como aluminio, cobre, etc.) y varios espesores de material, ofreciendo una buena adaptabilidad.


Desde la batería de litio de una sola celda hasta la línea de producción de paquetes de baterías, en todo el proceso, el grado de automatización de la línea de ensamblaje es un factor clave para determinar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.


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